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一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标识不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。
6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析
基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；
6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。
四、仓库管理工作改善思路
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工
⑴仓库的主要职能：
① 依据安全库存订购物料，并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．
② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．
③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；
④ 依据领料相关单据配备和发放物料；
⑤ 料账出入库记录与定期盘存；
⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理；
⑦ 协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率；
⑧ 为公司成本运算提供准确的数据支撑；
⑨ 不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑；
⑵仓库管理人员的主要工作职责：
① 负责建立仓库内所有物料的台帐。
② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
③ 做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
④ 负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
⑤ 与生产协调好办理物料出入库工作。
⑥ 与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
⑦ 及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
⑧ 负责仓库管理数据系统的维护与更新。
⑨ 月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
⑩ 每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
⑶ 仓管人员分工：
仓管员分工明细.png
2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率
A、仓库分类
根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成品仓、成品仓。
原材料仓：主要存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼一层仓库及3#楼四层仓库。
化学品仓：主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一
层及油漆车间。
消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、劳保品等与生产产品无关的消耗物料；地点为3#一层阁楼仓库。
五金件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼五金件仓库仓。
包装材料/纸制品仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料；建议地点设立在1#楼四楼区域。
半成品仓：暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。
成品仓： 根据企业发展需要组建。
B、仓库内区域规划
根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。
原材料仓 、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区；
五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；
C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理
⑴库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
⑵库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：
仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位
⑶在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚。
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
⑴物料入库管理
①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
④物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑤相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
⑵物料领用管理
① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
② 生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领用由各
部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库详细登记各部门
月度物料消耗并将数据提供至财务部。
③ 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
③ 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号
④ 后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑤ 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
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