做好规划，是仓库工作的基础，包括仓库现场的布局、仓库管理流程，这些是仓库日常工作的依据。
一．仓库规划的目的
对首层仓库的仓储面积予以重新规划，提升首层仓库的仓储能力。伴随仓储能力的提升，可以让现有场地得到最大化利用，使其跟公司的实际作业流程相契合。
二．仓库面积与流程规划
由于本公司仓储是在起步阶段，各项设施还没完全到位，所以作业流程跟各个工作环节在实际运作中衔接的不是很熟练。
（1）区域划分
目前按照作业流程主要分为六大区域，分别是收货质检区，入库货品暂放区，不良品放置区，仓库库区，发货包装区，待发货区。
仓库平面布局图：
仓库平面布局图.png
（2）按照仓库作业阶段，仓库作业管理管理目前主要分为货品质检入库阶段,货品在库阶段，货品包装出库阶段。
仓库工作流程图：
仓库工作流程图.png
1.质检入库阶段
收货员在验收前需要核对物流送货单（包含：货物发往地、物流方式、订单号、SKU、货物的数量等信息），一致后方可收货，同时登记好来货信息登记表，保管相关单据；如遇到商品外包装箱有破损，外表不整洁、不干净，有变形、污渍严重脱落，商品或商品外包装箱被雨水淋湿严重影响产品质量的现象；送货人未提供物流送货单等这些情况的发生，及时向上级领导汇报。完成收货后，将货品及来货信息登记表移交给质检员。
质检员质检前需要核对相应的货物信息（如货品的SKU,数量等），同时核对相应的商品属性（如商品的外观、商品型号等属性），一致后方可进行质检。根据产品质检标准完成质检后，并填写好货品登记表，将质检合格的货物放置在入库货品暂放区等待入库，不良品放置在不良品放置区。
2.货品在库阶段
入库员根据货品登记表核对货物信息（如货品的SKU,数量，商品型号等），无误后安排储位货品上架，并登记好货品入库登记表。
3.货品包装出库阶段
客户下单后，订单处理员确认好客户的订单信息后，将订单打印2份出来，一份给拣货员拣货，一份给包装员。拣货员接到拣货单后，到仓库库区相对应的储位拣出货品，将货品拣给包装员，包装员收到货品后，核对订单与实物是否相符，无误后进行货品包装，包装完成后填写好快递单并将快递单号上传到系统，联系物流公司过来取件。 |
