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工厂7S管理推行手册,7S基础知识,实施7S的步骤与方法

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  目录

  1.前言………………………………………………………………………1

  2.第一部分 学习篇……………………………………………………….2

  2.1现场管理的基本方针…………………………………...2

  2.2现场管理的企业基础…………………………………….2

  2.37S方针及重点…………………………………………………….2

  2.47S管理的目标…………………………………………………….3

  2.57S的概念与定义………………………………………………….3

  2.67S活动的职责…………………………………………………….5

  2.77S活动的要求…………………………………………………….6

  2.87S对应措施……………………………………………………….7

  2.97S推行要领……………………………………………………….12

  2.10 7S安全卫生管理………………………………………………….16

  2.11 7S工作场所的安全化…………………………………………….19

  3.第二部分 实施篇……………………………………………….………21

  3.17S改善对象及目标………………………………………………21

  3.27S工作推行机构…………………………………………………21

  3.37S工作实施范围和空间…………………………………………21

  3.47S工作开展要求…………………………………………………21

  3.5 7S工作月度检查、评价办法………………………………………22

  3.6相关规定和表格…………………………………………………….23

  节选正文内容前面一小部分:

  前言

  7S现场管理法简称7s 。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。

  员工在企业工作,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理氛围和良好的经济收益。而7S则正是造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

  为配合公司广泛开展7S运动,特编写了《7S管理推行手册》,手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,以及安全卫生工作的职责、程序、作业方法与核对措施,具有一定指导性。

  为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,要行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使7S活动和安全卫生工作向形式化---行事化---习惯化演变,保持整洁、形成习惯、完善素养,从而为企业的稳步发展打下坚实的基础。

  7S管理推行手册

  第一部分学习篇

  1.现场管理的基本方针:

  培养员工积极主动性、创造人与工作和谐的环境、提高团队凝聚力与合作精神;形成自主改善机制,提高管理水平,改善企业经营态势。

  2.现场管理的企业基础:

  以7S管理作为企业现场管理的基石和人员品质提升的利器,搭建和构筑科学的现场系。完善和提高:经营管理、计划管理、效率管理、成本管理、设备管理、安全管理、人力资源、士气管理、精益生产等十项与企业现场管理息息相关的重要工作。

  3.7S方针及重点:

  方针:从细微之处着手,营造美好家园

  3.1培养员工积极、主动性、创造性,形成令行禁止的工作氛围和作风

  3.2改进业务流程、合理库存、遵守交货期,实现客户满意

  3.3科学开展节约型生产/服务,强化成本竞争力

  3.4积累与巩固产品/服务的生产技术力,提高全面质量管理水平

  3.5构筑企业基础

  4.7S管理的目标

  4.1提高人员素质,改善员工精神面貌,改善提高企业形象

  4.2提高生产/服务性,缩短作业周期,保证交货期

  4.3降低生产成本,提高工作速度

  4.4提高生产现场、办公现场各岗位的工作/服务质量和水平

  4.5提高安全性,保障企业安全生产,减少甚至消除不安全隐患

  5.7S的概念与定义

  5.1何谓7S

  7S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(speed/saving),其中安全(SEFATY)和节约(speed/saving)是因实际需要企业添加了两项内容——共七个项目。

  因以上项目英文的首拼字母均以S开头,简称为7S。全世界管理实践证明:没有实施7S的工厂,触目可及的就是职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂、职场的面貌,实施7S活动最为适合。

  5.27S的定义与目的

  1S-整理 (SEIRI)

  定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置

  目的:将空间腾出来活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。

  2S-整顿 (SEITON)

  定义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要的东西按规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标识

  目的:工作场所一目了然;整齐的工作环境;不浪费时间找东西;消除过多积压物品

  3S-清扫 (SEISO)

  定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生,保持工作场所干净、亮丽的环境

  目的:消除脏污,保持职场干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害

  4S-清洁 (SETKETSU)

  定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持其成果

  目的:通过制度化来维持前3S的成果

  5S-安全 (SEFATY)

  定义:遵守工作规程、改进作业方法、创造安全卫生的工作条件,通过学习、监督、检查,消除不安全隐患,改善工作环境

  目的:消除不安全隐患,改善工作环境

  6S-节约(speed/saving)

  定义:对前5S实施每个阶段好的结果进行保护和维持

  目的:巩固成果、形成习惯,不断提高

  7S-素养 (SHITSUKE)

  定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯和作风

  目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人

  5.3 7S的功效和作用

  7S的五大效用可归纳如下:

  1、7S是最佳企业推销员(Sales)

  ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,提高企业形象。

  ·整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的企业工作,提高企业员工凝聚力。

  2、7S是企业节约专家(Saving )

  ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的时间浪费,节省很多宝贵的时间

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

工厂7S管理推行手册,7S基础知识,实施7S的步骤与方法.doc

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又是5S,又是7S的,学习了
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第一次听说7S,学习了。
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7S,学习了。
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我还只是在5S的时代,6S都不知!!!
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谢谢分享,学习一下!
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