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根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完整规划，系统品质ISO 9000、TQM才能走的更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。
5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下药。
=====讲座目录=====
第一讲：5S现场管理之概述
第二讲：仓库现场管理实务
第三讲：如何推行5S管理法
=====正文节选=====
第一讲 仓库5S现场管理之概述
一、5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。
二、5S活动的内容
一、整理（seiri）
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善的第一步。
要点是：对呆废料进行处理、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置、把一周内生产计划要用的物品放到易取位置；做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是
1、改善和增加作业面积；
2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、消除管理上的混放、混料等差错事故；
5、有利于减少库存量，节约资金；
6、改变作风，提高工作情绪。
二、整顿 （seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放，以便用最快速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。
整顿活动的要点是：
1、应有货仓整体规划图，并按规划图进行区域标识；
2、物品按规划位置放置，物品放置位置也应规划；
3、物品放置要整齐，容易收发；
4、物品在显著位置要有明显标识，容易辨认；
5、仓库通道要畅通，不能堵塞；
6、运输工具使用后要按规定摆放整齐；
7、消防器材要容易拿取；
整顿的办法（三原则）
1、规定放置场所
规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、
整顿的方法研究，如划线、定位等；
2、规定放置的方法
所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、什么放在近处，近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是：使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规范放置才是符合系统规律性的放置方法。
3、遵循保管规则
为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这是搞好整理、整顿决定性的办法。
三、清扫（seiso）
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。地面、墙上、货架上下要打扫干净，物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净，运输工具要定期进行清理加油，物品储藏区要通风，光线要好。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
四、清洁 (seikeetsu)
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
1、仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；
2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须等；
3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
五、素养 (shitsuke)
素养即教养，就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情开始约束自己并养成习惯，作业者要培养成为自己行为负责的习惯，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓 5S 活动，要始终着眼于提高人的素质。
5S现状反映一个企业的整体精神面貌。
三、5S活动的原则
1、自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。要充分依靠现场人员，用“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
2、勤俭办厂的原则
应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。
3、持之以恒原则
5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。要将“5S”活动纳入岗位责任制，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要坚持PDCA持续改善。
PDCA持续改善.png
四、5S管理的作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
3、能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
第二讲 仓库现场管理实务
一、仓库规划
仓库规划原则：
1、工艺要求的原则：仓库在地理位置上须满足产品加工工序的特点，相
关仓库尽可能与生产、加工现场相连接，减少物料和产品的迂回运输；
2、进出顺利的原则；
3、满足安全的原则;
决定仓库位置应考虑因素：
物料容易验收、容易进仓、容易储存、容易发料、容易盘点、容易搬
运，有仓库扩充的弹性和潜能。
物料堆放的原则：
1、尽量采用立式堆放方式，提高空间利用率；
2、预留适当通道及装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行；
3、不同物料考虑采用不同的堆放方式；
4、物料仓储考虑先进先出的原则；
5、存储物料考虑存储数量且容易读取；
6、物料存放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的处理；
二、仓库的收发料
仓库货物验收：
1、品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
2、数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
3、品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
4、凭据
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
三、仓库物料的存储
仓库储存的三个原则：
1、防水、防火、防压；
2、定点、定位、定量；
3、先进先出。
仓库储存注意事项：
1、危险物品隔离存放；
2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底；
3、防火、防水、防盗等防护措施应考虑周到；
4、物料防压措施完好，防止超负荷；
5、保证通道畅通、通道内不可堆放物品；
6、物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放；
7、保持整齐、清洁，按5S要求维护；
8、保证适当的温度和湿度，注意通风和良好的照明条件。
搬运注意事项：
1、尽量使用工具搬运，提高效率；
2、减少搬运次数、减少搬运时间；
3、缩短搬运距离，节省人力；
4、通道不可有阻碍物，影响搬运；
5、注意人身及产品安全；
6、物料、成品、半成品、不良品应有明确的产品标识，不可搬运混乱造成生产混乱。
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