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一、目的
规范现场管理，指导仓库班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于公司所属仓储区域（仓库现场、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、5S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。
3、清扫 (SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
五、仓储区域划分
1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉
4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任
仓库5S检查评分表：
仓库5S检查评分表.png
六、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；
3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；
2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；
2）货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3）破损的包装应及时修补或者更换；
4）区域内不得存放非本区域的货物
5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；
6）消防区域内无杂物；
3、整顿
1）各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；
3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
4）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
5）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
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