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一、目的：阐述仓库分类、分区办法，阐述物料分类、分区、分库贮存及其码放的管理规定，防止差错、避免混淆。
二、范围：适用于公司物料、产品仓储管理。
三、职责：物料管理部对本规程的实施负责。
四、规程：
1、仓库按贮存的物资类别，分类如下：
仓库按贮存的物资类别.png
2、仓库按其贮存条件分为冷库（2—10℃）、阴凉库（20℃以下）、常温库（0-30℃），可以根据实际情况在常温库内设置冷柜，用以贮存对贮存条件有特殊要求的物料。所贮存的物料对湿度没有特殊要求时，相对湿度应保持在50—70%之间。
3、各库按具体情况可分别设置有收料区、待检区、合格品区、不合格品区、发货备料区，分别储存相应状态的物料，待检区和合格品区可以合二为一。各区用明显状态线或牌标明：
（1）收料区用白色油漆画线或白色牌，并写明“收料区”；
（2）待检区用黄色油漆画线或黄色牌，并写明“待检区”；
（3）合格品区用绿色油漆画线或绿色牌，并写明“合格品区”；
（4）待检区和合格品区合二为一的，用白色油漆画线或白色牌，并写明“存料区”；
（5）不合格品区用红色油漆画线或红色牌，并写明“不合格品区”；
（6）发货备料区用绿色油漆画线或绿色牌，并写明“发货备料区”。
4、各库可根据具体情况设置专柜，用以贮存有特殊要求的物料，如贵细药材、标签、说明书。
5、各仓库货位均由仓库管理室分别统一编组货位，货位号共由四位数组成，第一、二位为编组号，第三、四位为货位号。格式为NO××××。如NO0101，即该货物在第一组第一号货位上，再如№1202，该货物在第12组第2号货位上。
6、仓库管理室负责建立库房货位平面示意图，示意图包括库房名称、编号、库房建筑面积、使用面积、贮存类别、区域划分、货位排号（库位号）等，将示意图标示在库房明显的位置上。
7、仓库管理室负责建立“仓储标牌”，标明贮存类别、贮存条件、温湿度范围、保管责任人等，悬挂或粘贴在库房（或专柜）明显的位置上。
仓储标牌.png
8、物料贮存的基本要求：
（1）物料须按其属性类别和贮藏条件分类、分区、分库存放（见本文件第9条）。
（2）物料按其商品外包装标志的要求存放。
（3）整批物料须码放牢固、整齐、无明显倾斜。
（4）零星物料须上架贮存，摆放齐整。
（5）物料要有托板托放，禁止直接接触地面，托板须保持清洁，底部要能通风防潮。
（6）各种在库贮存物料必须有明显的状态标记（见SMP-MM-010-01物料状态标志管理规程）。
（7）根据库存物料定置贮存管理的原则及使用概率合理安排库位，保证既符合GMP的要求又能提高库位的使用率。
9、物料须按其属性类别和贮藏条件分类、分区、分库存放：
（1）贵细药材（市价每千克在100元人民币以上的药材）、标签、说明书必须贮存在相应类别仓库的专仓或专柜内并加双锁，由收货员和发货员专门保管，其贮存条件必须满足物料的要求。双锁分别由收货员、发货员专门保管，任何一人都不能同时打开仓门或柜门，他们的工作不能相互委托或同时委托给同一个人。
（2）原辅料、包装材料、成品须分库存放，并按品种、规格、批号、供应商分开存放。
（3）待验品、合格品、不合格品分别储存于各自区域，不得混淆存放。
（4）不合格品须及时转移到不合格品库内，并按书面指令及时处理。
（5）危险品须单独分库存放，只允许指定的人员进入（见SMP-MM-005-01危险品管理规程）。
（6）固体、液体物料须分开贮存；挥发性物料须注意避免污染其他物料；炮制、整理加工后的净药材须使用清洁容器及包装，并与未加工炮制的药材严格分开。
（7）对温度、湿度或其他条件有特殊要求的物料、中间产品和成品，按规定条件贮存。
10、库房内货垛码放须符合规定的距离：
（1）垛与垛间距不少于100厘米；
（2）垛与梁（下弦）间距不少于30厘米；
（3）垛与墙间距不少于50厘米；
（4）垛与柱间距不少于30厘米；
（5）垛与地面间距不少于10厘米；
（6）为保持库内道路通畅，主要通道宽度不少于200厘米；
（7）库房内设备、设施与货垛须保持50厘米以上的距离；
（8）管道与货垛的距离不少于30厘米；
（9）电气设施、设备周围以及架空线路、照明灯具垂直下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与货垛的水平间距不少于50厘米。
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