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IQC检验规范,供应商来货IQC检验作业流程

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  1.0 目的

  1.1为了保证产品品质,将不良品控制在制程的最前端,以确保生产的顺利进行,满足顾客的品质需求。

  2.0 适用范围

  2.1 适用于IQC来料检验。

  3.0 职责

  3.1 品质部

  3.1.1 负责来料检验和质量标准的制定。

  3.1.2 负责数据统计和品质状况的反馈并主导MRB评审。

  3.1.3 负责跟踪物料异常结果。

  3.1.4 负责生产不良物料的确定。

  4.0 检验程序

  4.1 来料检验程序

  4.1.1 依据《送检单》对来料进行检验,检验项目包括:(1)物料名称,(2)物料编号,(3)物料描述,(4)规格型号,(5)物料数量,(6)生产厂家,(7)生产周期,(8)包装外观。

  4.1.2 正常情况下,从接到《送检单》到检验结果出来,时间为4小时(LCD.PCBA.SPK.MIC.CAMERA)

  其它之配件2小时。

  4.1.3 如因生产急用的特急物料(同时送检的物料不超过两种,且要有仓库人员在送检单上注明

  “特急”字样),从接到《送检单》到检验结果出来,时间为60分钟。

  4.1.4 如因特殊情况需要特采使用的物料,应由相关要求特采使用的部门(含客户)在来料检验单上签名并写上特采原因,交相关部门会签并由公司厂长或总经理审批后生效.

  4.1.5 IQC应在检验结果出来后十分钟之内将检验结果知会到客户(指有品质异常的物料),客户最迟应在1小时内给出处理意见(特采使用,退回供应商,供应商派人来厂挑选).

  4.2生产不良退仓

  4.2.1生产负责对不良品进行分类,并注明标识,状态,数量送IQC进行确认.(工程针对三大件协助IQC进行确认)

  4.2.2 IQC将确认结果填写在退料单上,仓管将根据IQC的判定结果分类入仓并将不良品退回相关的责任公司或作报废处理<注:需退其它公司的产品,需经客户人员确认;生产不良作报废处理>。

  4.2.3如IQC在检验时发现生产责任部门未将不良品按要求进行分类或者标识,状态,数量不清楚,生产部应退回本批不良品,重新分类后再送IQC检验。

  4.3来料检验记录、标识

  4.3.1检验完毕后做好检验记录交拉长/主管审核,主管批准并按检验判定结果对物料状态进行标识,合格部品在外箱粘贴合格贴纸(绿色)/PASS章(蓝色),不合格品粘贴不合格贴纸(红色)

  /REJECT章(红色),紧急上线物料粘贴特采标识。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

IQC检验规范,供应商来货IQC检验作业流程.doc

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IQC检验规范,供应商来货IQC检验作业流程.doc

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多谢分享!
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学习学习。谢谢分享
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多谢分享!!!!!!!!!!!!!!!!
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多谢分享,这个比较靠谱!
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