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1. 仓库管理人员每天上班之前须打扫仓库卫生, 并做好“5S”整理工作。
2. 每天上午 (10点左右) 和下午 (15点左右) 必须确认仓库温、湿度, 并记录于「温湿度监控一览表」. 当环境参数超出规定要求时, 仓库人员应及时报告 上级, 以便采取相应对策。
3. 原材料入库管理
3.1 供应商送货到仓库，仓库管理人员凭供应商的「出货单」清点数量和确认规格，同时核对是否与「采购单」一致。
3.2 仓库管理员确认OK后，签回供应商的「出货单」并盖单,分发「进货验收单」给到采购进行签字确认。
3.3 将进料产品集中放置于“IQC检验区”。
3.4 仓库管理员将供应商的出货检验报告、出货单、IVOC、进料验收单转交给品保，并通知品保做进料检验。
3.5 品保检验通过后，贴合格标签，仓库管理员凭进料验收单的判定结果和相应的标签进行入库作业，并把对应的物料记录于「物料卡」和帐本上。
3.6 若品保检验未通过，品保贴退货标签，仓库管理员凭进料验收单的判定结果进入ERP系统打印退货单，分发给品将该产品隔离，放置于“退货区域”，并做退货或其它处理，具体参照“不合格品管制程序”。
3.7 免检物料参照“免检物料一览表”，由仓库管理员确认规格、数量后，由品保贴免检标签，具体参照“识别与追溯管制程序”。
原材料入库流程如下：
原材料入库流程.png
4. 成品入库管理
4.1 成品入库仓库管理员按品保判定合格的「入库申请单」进行验收。
4.2 仓库人员确认是否有品保检验通过的相应标识, 然后记录于「物料卡」和帐本上。
5. 退料入库管理
5.1 不良物料或不良品的入库，必须附带「退料单」或「退货单」，然后放置于“不良品区”, 通知品保人员确认,并作相应处理。
5.2 生产结单后剩余的物料，经品保确认合格需退回仓库的，使用部门需开「退料单」或提供相应的联络资料，仓库登记于「物料卡」和帐本。
6. 发料管理
6.1 发料应严格遵循先进先出的原则作业。
6.2 凡未经品保人员检验的物料，在未经品保主管级以上干部核准的情况下，不可以分发给 使用单位。
6.3 如因情况特殊急需未检物料，由使用单位开出急用物料申请联络书，待部门主管签核后，可暂发一些物料，但仍需保留部份物料待检。
6.4 领料员凭经部门主管级以上干部签核后的「领料单」领料。 任何人员凭过期或未签核的「领料单」来领料时，仓库人员一律不给予发料。
6.5 发料后，仓库管理员须在「领料单」上签名，并及时记录于帐本和「物料卡」。
发料流程如下：
发料工作流程.png
7. 搬运管理
7.1 公司所有的物料及产品，在搬运时均必须遵循轻拿轻放的原则。
7.2 搬运过程中，应视搬运物件之实际状况使用适宜的搬运工具或采取人工搬运。
7.3 搬运中应避免叠放太高，防止掉落、摔倒。如有掉落、摔倒的物料或产品，必须确认有无损坏，必要时交由品保人员确认。如有不良，不允许在未作任何确认动作之前，直接进行入库或出库作业。
8. 储存、保存管理
8.1 根据物料或产品的储存要求，将其放置在相应的储存区，同时须明确标识出各储存区域。
8.2 易损坏的物料应放置在最上层，以防挤压、变形。
8.3 如物料或产品可能会因环境或其它因素而受影响时，必须采取特别措施进行保存，必要时,由工程部制定保存计划。
8.4 根据物品类型，定期监控各储存区域的环境参数，如温、湿度等。
8.5 对于化学物品以及其它危险品，必须隔离单独存放，保存时间依据其自身的保存期限为准或参考「物料库存期限一览表」。 对于免检物料， 其保存期限详细参照 “免检物料一览表”。
8.6 所有原材料、半成品、成品的堆放高度，应视产品和物料的具体状况作不同对待，原则上不超过1.5米为佳。
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