生产经常改单退回物料、供应商提前送货，怎样安排入库？

杨连珍

原材料仓储管理中，经常碰到生产突然改单，生产领用的物料必须退回仓库，同时供应商提供的各类物料提前送到仓库
供应商与公司领导或老板存在某种关系，仓库不得不接收，此时仓库已经无法容纳这么多的物资。
作为仓库管理员，该如何进行有效的安排，确保退料与供应商提供的物料能够顺畅入库？请各位前辈指点。

孙晓丽

能不能仓库里找块其它的位置当做临时库，把库存的信息与临时库存信息写成一样，方便查找。
对于生产改单，原先的领的物料，由于后面还要用，可以让生产自己保存，减轻仓库工作量。

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生产改单退料问题：
1.当突发状况成为常态，这就是个不正常的现象了，可以找你上级反映下
2.生产应备有自己的暂存库，用不了的原料备着以后接着用
3.如果是实在生产没有地方，退料可以，找个时间点，不能说你想什么时候退就什么时候退料
供应商提前送货问题：
1.首先仓库应该有个最低库存量、安全库存量、最高库存量的一个限定。
2.当少于安全库存量时请购，如果供应商和老板有关系，那就可以少定一些，即使来货了也会有地方放置。
个人意见，实际情况还是根据你的实际情况来确定方案

三只耳朵

1.生产改单如果是经常性，必须向上反应。
2.供应商送货，收货我们是有依据的（那就是采购单），提前送了，如果是经常性向采购反应，采购去沟通。

乌龙池

来货区随时都要备着，每天都会有新的来。

蔷薇蝴蝶梦

找采购跟供应商谈，强制性要求你的供应商

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1.先找老板谈谈供应商提早供货的事情，仓库容量是有限的。
2.库存，生产计划等等方面的信息要确保准确，及时退回在生产计划中用不到的材料。
3.生产改单要向上反映，改单后的额外成本需要做一个统计，汇报给老板，不要让自己的部门承担额外的压力

黄昏骑士

退单：
1. 向上反馈，减少这种问题的发生，
2. 如果是常态，管理层也不打算解决，设置缓冲区，以避免突然增加工作量人手安排不够。在忙完后，再安排人员进行清点后入库
3. 超前送货，联系采购直接拒收，以此施加压力给供应商和采购部门。当然最终还是会收下，也需要利用缓冲区域进行处理

库位利用率达到70%以上就要小心了，如果来上面这类事情一下子就爆仓了~

bpmcs

仓库按单收货，按单出货。其他不必考虑太多，放不下，向上反映。
根本解决不在于你，物极必反。