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品质部门的日常工作注意事项,八年品质管理经验总结

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  八年品质管理经验之我见

  从八年的品质管理经验中总结出了以下品质部门的日常工作,希望与大家一起探讨!

  1、文件管理(包括供应商和客户等外来文件)

  以八年的品质管理经验,结合实际遇到的问题,以及审核与被审核的经历,总结得出:品质部门的工作是否合格(不用优秀),单看文件夹的名称与放置保管的整洁,条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断,从管理的角度来放大:就是5S的工作是否切实的执行,品质部门的5S执行状况直接反应了公司的整体状况。(这里谈的不是个案,是整体而言)工作环境脏,乱,杂,差,你如何保证产品的质量?自己部门如此,如何要求兄弟部门。

  文件的整洁与条理:文件是否有明确的编号和名称,是否可以一眼看过去就可以找出需要的资料,是否名称与内容一致,并且有合理的归类。IQCIPQCFQCOQCQEQA等单位的文件是否有明确的放置,并无错乱……

  2、表单的填写与归档

  品质部门的表单涉及2大类:品质纪录表单和不合格品处理表单。如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题。不要笑,表单涉及的相关事项是否完全的填写,并没有错误说来简单,但在实际操作中,很多公司都有缺失存在,不需要填的项目必须有删除线,要求填写的10个项目/数据,往往有缺漏。该签名的地方却留空,特别是制程不合格的相关表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象,是否填写完全正确。

  不合格处理表单,是品质部门的工作重点。如何填写,并完美的结案。8D说来简单,实际中又有几个公司做的好!8D提供的是一个思路而不是限制,如果仅仅因8D而8D,那么报告中的内容有多少的水分?还不包括公司内部不可以透露给客户的内容。

  3、品质标准的管控

  作为品质管理人员感受最深的莫过与制造单位的品质争议了,其实任何品质问题的产生,责任的归属与,开发/工程,品管,制造3个单位完全脱不了关系,不论是原料,制程,成品,出货。只要涉及到产品,关系到品质。而问题的根源在哪里呢?标准不明确,模糊,以及制造流程的不合理性。标准哪里来?有开发/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程,制作成为QC工程表(当然也可以有品质部门工程师来完成),并完成作业标准,检验标准。需详细说明制造的工序与检验的内容,检验方法/抽样,检验设备,判定标准(有必要量化的必须量化,描述的内容要转化成量化的标准)以减少量产时的纠纷,造成不必要的责任推卸。

  4、公司的运作标准

  提到产品的标准。其实重要的是整个公司的运作标准,说明白一点就是企业文化,企业文化是个热门话题,说简单直观就是企业做事方式,人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好,QS也罢,都是来规范企业运作的方式,统一的程序文件(不是说内容相同,而是包括相关的程序要有),精神就在于:如何做,如何写,如何写,如何做,说与做要统一。而在实际运作中,很多企业没有做到这一点,ISO是个简单的东西,往往是将简单的工作复杂化,许多非直接因素的障碍给考虑进去,造成简单复杂化。也就是给各部门工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素,程序文件的合理优化程度,执行顺畅与否,关键在于各部门有没有按照既定的 “游戏规则”在运作,如果没有,那么注定失败。

  5、站在公司所有者角度看待品质问题

  在工作之余,谈论到品质管理,有的朋友强调做品质工作,必须将成本,交期分开,只须单单对产品品质负责,不要考虑到其他因素。在这里重点强调品质的单一性,是产品固有的特性。那么脱离成本,交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。如果只是将品质当作是品质部门的事情,将成本交期当作是资材(采购),业务,制造部门的事,强调团队的明确分工固然没错,但在现实的市场需求以及竞争激烈的环境下,如何发挥团队合作力才是提高企业整体能力的关键,所以做品质管理要懂得成本,交期,财务以及整个业务流程。这样才可以做到真正的 “抓,放”否则没有衡量的尺度,单单为了 “品质”而品质,又如何能立足于企业之中!!
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是要好好的学学了  不然就没地方站了
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这就是经验啊
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谢谢分享,说的很好
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