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仓库作业与产品防护过程分析,仓库的工作做什么、如何做

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发表于 2017-7-22 11:10:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
  1、输入
  (1)原材料、半成品、产成品
  (2)辅助材料
  (3)产品的搬运摆放要求
  (4)安全要求
  (5)原材料收发
  (6)部品移动流程
  (7)原材料摆放规定

  2、输出
  (1)确保公司各类原材料、半成品、成品均能防止在储存、搬运中损坏,为保证交付数量准确,提高收发效率。
  (2)有效的文件管理,确保在使用场合得到有效版本。

  3、谁来做
  经培训符合岗位要求的仓库管理员.

  4、资源
  (1)管理系统
  (2)存放场地
  (3)相关标识单
  (4)叉车
  (5)防护工具
  (6)包装材

  5、接口
  (1)生产管理(数据统计)
  (2)品证部(出荷检查员)
  (3)物流(运输管理担当)

  6、做什么
  (1)生产管理库房担当者负责原材料的收料及发料。物流部门负责完成品入库、摆放、保存及盘点
  (2)生产管理课数据统计担当者负责部品入库系统录入。
  (3)品证部检查员负责来料检验及出货检查,仓存品复检。
  (4)物流系负责运输安排。
  (5)资材系负责顾客订单的接受传达。
  (6)生产管理采购计划系负责生产计划的做成。
  (7)生产管理课采购系负责材料的采购.

  7、如何做
  (1)生产管理仓库管理者及物流系担当者根据<<仓库作业与产品防护程序》.<<部品移动流程>>.<<部品摆放指南>>.<<先入先出管理规定>>.<<原材料摆放管理规定>>
  (2)品证部出荷检查员根据《仓库作业与产品控制流程图(半成品、完成品控制流程图)》及《检查规定》实施检查

  8、做的如何
  (1)库存量控制<15天
  (2)库存数据准确率100%
  (3)成品出库准确率100%

  9、改进
  (1)对客户提出的投诉制定永久对策,并进行效果验证
  (2)不定期进行业务培训,持续加强服务意识、提高服务理念。

  10、记录
  (1)《受入检查记录》
  (2)《生产计划》
  (3)《库存盘点表》
  (4)《材料出入库记录》等
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发表于 2017-7-23 09:36:46 | 显示全部楼层
不一样的分析方法,文章简短有力,挺有意思。
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发表于 2017-7-24 11:17:37 | 显示全部楼层
上班后第一时间应对仓库的门,窗及各库区存放的物资进行巡查,发现异常立即报告。 
每天下班前对各库区的门,窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。 
每天打开一次各库区的门,窗一小时,让空气对流,更换库内空气。 
每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网,吸尘及抹窗玻璃。  
每天一次检查仓库区内、外的防火设施,发现问题要立即整改并向主管报告。 
每周检查一次库房建筑物,发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。 
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发表于 2017-7-25 11:08:19 | 显示全部楼层
仓库管不好,常见问题基本上都来自现场管理不到位,例如:
1、不遵守先进先出原则,造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
4、标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。
现场管理是仓库的重中之重,日常要做到位,现场改善很大程度取决于管理者对现场的深入,管理者越深入现场,则员工的参与就越热烈,于是改善的进程就越迅速。
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发表于 2017-7-27 22:28:29 | 显示全部楼层
努力学习中
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发表于 2017-8-15 16:35:58 | 显示全部楼层
仓库发出的货每一张单都是保质保量的。
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发表于 2017-11-19 15:48:00 | 显示全部楼层
努力学习中
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