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仓库6S管理与实施培训PPT,仓储现场推行6S活动的具体方法

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仓库6S管理与实施培训,及仓库现场的6S 管理,并摘要了仓储现场推行6S活动常见的顽固病症,和仓库6S问题点。分享给大家,希望对大家有用。

=====培训目录=====

一、仓库6S管理的基础培训
二、仓库现场如何实施6S管理
三、仓库6S问题点图片展示

=====正文节选=====

一,仓库6S基础培训
什么是6S
1、整理
    区分要用与不用的物品,不用的物品坚决从现场清理掉。
2、整顿
    要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐,尽量明确地作出标识。
3、清扫
    清扫工作现场的脏污,并防止脏污的再次发生。
4、清洁
    将前面3个S的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
5、安全
    在前面4个S的基础上,及时发现现场存在的安全隐患并予以排除,保障企业的财产和员工的生命安全。
6、素养
    养成人人依照规定办事的良好工作习惯。

6S的作用
1、减少作业过程中出错的机会
2、使作业人员心情舒畅,士气提高
3、避免乱费大量的时间去查找物料,提高工作效率
4、资源得到合理的配置和使用,减少乱费
5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,利于提高公司的整体形象
6、人身安全有保障
7、利于其他工作的开展

6S的推行(整理)
1、目的:
    腾出空间;
    防止误用、误送;
    塑造清爽的工作环境
2、实施
    按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品,就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放在身边,如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等,这些都是清理的对象。
    按生产间隔时间区分。对一些目前不用,但将来要用的生产性物品,按照生产间隔的周期设定时限,如隔一个星期才要用到的物品,就可以当做多余之物从现场清理,退回仓库,或存放在“暂时存放区”
    按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉,如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话,则要进行识别管理
3、注意点
    整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。
    棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品;
    仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品;

6S的推行(整顿)
整顿是一门摆放、标识的技术

1、目的
    工作场所清楚明了,环境整洁有序
    减少寻找东西的时间,清除过多的物品

2、实施
    分类管理:将同一工序所用的物品,用途相近的物品尽量放在一起,将不同性质的物品必须分开放置。
    进行标识化管理:按区域,类别,数量,责任人等做好标识,做到一目了然。

3、注意点
    使用率频繁,使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域
    物品的摆放整齐有序
    物品的转移过程中注意磕碰,划伤等安全事项

6S的推行(清扫)
清扫不单单是对环境的清洁,而是在清扫的过程中发现各种安全隐患

1、目的
    保持让人心情愉快,干净靓丽的工作环境
    减少环境对产品质量的影响
    减少不安全的事故发生

2、实施
    定期清扫:每周对整个区域进行地毯式清扫,不放过任何死角
    随时清扫:发现脏污就立即清扫
    杜绝污染:对容易造成现场粉尘、脏污的因素,预先采取对策进行控制。

3、注意点
    建立清扫责任制,划分区域,明确职责
    建立清扫的标准,作为清扫活动的作业规范
    对易污染区域进行重点治理,不断改善。
    清扫过程中排除隐患

6S的推行(清洁)
1、目的
    维持上面3S的成果。并持续改善

2、实施
    将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持
    改善:对已有的良好局面不停地再调整、改善,使之达到更好的层次

3、注意点
    清洁活动要制度化,定期检查评比(6S检查)
    预防为了应付检查,临时突击搞下的清扫
    不能简单的停留在打扫干净的层面上,而其他层面上却没有得到一点改善

6S的推行(安全)
1、目的
    保证员工生命财产安全及企业财产不受损失。

2、实施
    在制度化的检查过程中,将可预见的和不可预见的安全隐患列入检查表中,逐项、逐条进行认真检查。
    对检查出的隐患,进行一一排除,解决,直到消除隐患为止

3、注意点
    经常对电器设备及电器线路进行检查,防止因电线老化而导致短路发生火灾
    对电动工具及搬运设备定期进行检查,以消除隐患
    对灭火,应急等设备必须定期点检,对危险品仓库重点防护
    仓库管理员应严格按照的先进先出原则发料;做到数量、质量、规格清楚;帐、卡、物一致;货架、物件、地面整洁;

6S的推行(素养)
1、目的
    培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则,有责任心的员工
    营造整体的团队精神

2、实施
    每一位作业人员都得无条件遵守作业要求
    在公司制度和工作中人人平等,特别是管理人员不能抱着高高在上,动口不动手的工作态度,不能搞特殊化,讲人情化。
    所有人员都应该得到经常性的培训和教育,提高大家的水平

3、注意点
    培训的内容应该包括作业指导书、各类程序文件以及公司管理的各项规章制度,只有知法才能守法
    应建立严格的6S考核管理制度,定期张榜公布考核结果
    打造一个优秀的团队,建立在部门良好的工作氛围中,多关心下属,多关注他们的心声,接纳他们好的建议,体现他们的成就感,整体的团队水平才可以稳步的提高

二、仓库现场的6S 管理

如何在现场推行6S
一、整理活动
1)物料有没有区分放置?如几种不同物料放置一起,又没明确标识
2)仓库里面有没有与仓库无关的东西?如私人物品,报废材料,无法再使用的设备等
3)物料有没有按仓库功能区域放置?如不合格品区域放不合格品,待检区域 放待检品,有没有出现如普通仓库放置危险品等
4)有没有做好物料标识,物料进出明细是否清晰?

二、整顿活动
1)是否将同种物品放在同一场所?
2)是否将搬运率较高的物品放在接近门口处?
3)是否将较重的物品放在低处,较轻的物品放在高处?
4)物品的堆放是否有利于物料的转移,进出?
5)物品的摆放安排是否有利于识别(名称,类别,规格分类)?
6)放置的状况是否有利于先进先出?
7)放置状况是否有利于盘查,并易于发现品质的变化及确认数量?
7)放置的方向是否一致,标识是否一致向外,易于观看,识别?
8)放置的方向是否一致,标识是否一致向外,易于观看,识别?

整顿活动的效果
    物品的识别,查找必须容易
    占用的资源(面积)越少越好
    数量确认力求简便
    进库及出库力求方便
    必须做到先进先出
    必须避免人为或自然灾害

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库6S管理与实施培训PPT,仓储现场推行6S活动的具体方法.ppt

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