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存货仓储管理的目的在于保证进厂原物料品质，控制存货管理成本，有效保证工厂生产，为消费者提供最佳品质之产品。
仓库管理是工厂内的物流中枢及物流效率体现，更是工厂内所有部门的服务提供方。
=====全文目录=====
第一单元 原物料出入库作业
一、入库及帐务作业处理
二、原物料领退及帐务处理
三、先进先出之发放原则
四、列管品管理
第二单元 产成品出入库作业
一、入库及帐务作业处理
二、出货及帐务作业处理
三、先进先出之发放原则
四、临期品管理
第三单元 库区规划与标示
一、库区规划之意义
二、库区规划之原则
三、标示管理
=====正文节选=====
第一单元 原物料出入库作业
一、入库及帐务作业处理
1、库管收货依据：
A、供应商《送货单》。
B、公司R3系统内之《采购订单》。
C、以上两者缺一，将不予收货，并同 时告知相关计划人员，以作原物料预警。
2、符合收货计划之处理：
A、安排搬运卸货、清点数量、安排库区存 放并张贴《收货标示卡》。
B、通知品管进行抽样检验。
C、在《原物料到货一览表》进行手工登记，以便备查。
3、帐务作业处理：
A、根据《采购订单》号，在R3系统内以收数量 进行记帐，处于待检状态。
B、如为良品，品管将在系统内将其转良。
C、如为不良品，则将其转为不良品状态并 按《不合格品处理单》签核结果，做退、 换货作业。
二、原物料领退及帐务处理
1、生产性领用：
A、供应人员根据生产订单折算各品项耗用之原 物料并开具《生产性领料单》至库管处。
B、库管根据先进先出原则发放原物料至生产现 场。
C、库管根据领料单在系统内进行数据输入，并与实物进行核对，确保帐实相符。
2、原物料退料及帐务处理。
A、供应人员将《生产性退料》单交至库管处。
B、库管根据此单清点退料实物。
C、库管根据退料单在系统内进行数据输入与 库存实物进行核对，确保帐实相符。
三、先进先出之发放原则
1、原物料先进先出原则是指对于任何具有保质期之原物料根据最先生产或入库而最先发放之原则。
2、原物料在入库时，应将最近到货放置于该品项 原物料之最后，以确保发放时先进先出。
3、原物料在发放时应优先发放最先到货批次之原物料，以避免因人为原因造成原物料过期。
四、列管品管理
1、原物料列管品是指原物料、半成品指扣除调拨出厂部分，两个月未发生领用，或领用金额比例小于期初库存20%的原 物料或半成品。
2、存货管理部门对管控内原物料、半成品每月进行清理，并将明细表（含库存数量，库存金额），报至计划部门。
3、计统科根据列管品明细表对列管品进行分析并提出处理意见。
4、处理意见包括：及时安排生产、替代生产耗用、集团内调拨、配比使用或予以报废 。
5、本公司无法处理之列管品，由生管以签呈的形式提报，会签相关部门，报备品保中心/研发中心/生产本部。
第二单元 产成品出入库作业
一、入库及帐务作业处理
1、库管员依据生产计划首先作好成品入库库区位准备。
2、制面处将生产之成品按产品规格整齐码放好,并在每拍上张贴一张《成品转移单》,并在上面注明品号或品名、生产日期、生产线别、班别、累计拍数以备成品入库 和品质查核
3、成品入库结束时,成品库管依据《成品转移单》 和实际库存成品与制面处入库员核对正确后制面处入库员在R/3系统中输入质检状态，同时列 印《入库单》。
4、制程品管人员对入库成品进行品质确认后,及时在R/3系统中进行转良，最后由成品帐务进行订单确认。若品检不良则依据《不合格品处理作业办法》（W-0515-103）执行。
二、出货及帐务作业处理
1、生管列印《出货单》，并加盖“重庆顶益出货专 用章”，经储运主管签字后交车队，库管查核司机所持的《出货单》是否有效。
2、库管检核《出货单》无误后，根据《出货单 》所列品种及数量，参照成品先进先出作业安排 发货 。
3、库管在发完一个品种后，须及时在该品种的实 发数栏填写实发量，并在出货数量大于100箱时于备注栏填写生产日期(有多个生产日期时均需
填写)。
4、出货完毕，出货库管、司机均须在《出货单》上签名，并加盖出货专用章方能出厂。
5、成品库管依实发数在系统中进行发货过帐， 并与实物核对，确保帐实相符。
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