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1．目的
使仓库各项工作处于受控状态，并使其能正常有效运作，避免物料积压浪费，保证生产物料正常供应。
2．范围
原料、半成品、成品之管理
3．权责
3.1原料、半成品之帐目管理----仓管员/记帐员
3.2原料、半成品之进出、贮存、保养----仓管员/记帐员
3.3原料质量判定----IQC
3.4成品质量判定----QA
4．定义
4.1 IQC---进料质量检验。
4.2 QA---成品出货品质稽核。
4.3 MC---生产物料控制。
5．作业内容
5.1收货作业流程图 (附页一)
5.1.1 审单:仓管员在收到供货商来料与送货单核对无误后，应对《送货单》连来料一起转移至仓库待验区.
5.1.2 核对:仓管员根据以上单据清点实物，若实数与单据数不符，则即联络MC处理。
5.1.3 检验:仓管员核实数量无误后，会将送货单交IQC进行来料检验。
5.1.4 入仓:经IQC检验后的物料，由相关仓管员根据IQC判定结果及物料标识移至相关区域处理。
5.2 发料作业:
5.2.1 依正常的生产排期需要，仓管员根据制订的《物料控制清单》列示的订单物料名称、编号、数量提前准备物料。
5.2.2临生产时，由生产部开《领料单》或按照《物料控制清单》规定的数量进行领料作业。
5.2.3仓管员与领料员经电子秤或人手核准实数后，双方在相关单据上签名作实。
5.2.4发料遵循先进先出的原则，保证仓存物料之质量。
5.3退货作业:
5.3.1 经IQC最终判定需退货的物料，由仓库作《货品退货单》连退料通知MC处理。
5.3.2 生产部退料分来料不良与生产不良两种，生产部就分开做《退料单》与《报废单》，
经正常审批手续后退回货仓，仓管员应分开摆放分开处理。
5.3.3 生产多余的好料亦由生产部开具注明好料退仓的退料单经正常审批手续后退回货仓，仓管员应放回良料仓处理。
5.4补料作业:
5.4.1仓管员根据审批好退料《领料单》与报废《补料单》原则上在二小时内应发/补料给生产部。
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