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物料仓储管理制度(用友U8+系统、设备制造行业的企业)

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发表于 2018-3-13 14:33:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
  1、目的
  为了使本公司的仓库管理规范化,结合本公司具体情况,特制定本管理制度

  2、范围
  本公司所有部门

  3、工作职责
  3.1 本公司各部门严格执行本管理制度

  4、管理制度
  4.1 物料入库
  4.1.1 供应商来料后,仓储部必须开立《到货送检单》(白联,红联),并附供应商来料《送货单》送品质部IQC处,IQC按此凭证对来料进行质量检验,无凭证,IQC有权拒绝质量检验;
  4.1.2 仓储部严格按照《原材料检验入库流程》作业,按供应商《送货单》,将物料放置待检区域,IQC检验完毕后,将《到货送检单》返回仓储部,仓储部按照IQC检验结果,良品制单蓝字《采购入库单》入库,不良品制单《到货拒收单》拒收;
  4.1.3 仓储部仓管员需对供应商来料的进行外观验收,如出现潮湿、破损、变形、包装不合格等现象,直接拒收;
  4.1.4 仓储部仓管员在收货时,供应商来料无《送货单》、信息不全时,仓储部引导供应商补齐,或者指引供应商与对应采购员补齐信息后,方可收货,否则,仓储部有权拒收;如无采购订单号、无物料代码、物料上无标识、标识不清等;
  4.1.5 仓储部暂收物料后,放至物料待检区域,摆放整齐,物料标识朝向外,因其它原因不能放置待检区域的,要在《送货单》或《到货送检单》注明放置地点,否则IQC有权拒绝对物料进行质量检验;
  4.1.6 供应商来料未与仓储部对接,没有代理人的情况下,来料已经放置到仓储部的,仓储部有权拒绝处理并追责相对应采购员相关事宜;
  4.1.7 供应商来料,未经过质量检验,未入库、未知会、未允许的情况下,严禁领用部门拿走使用;
  4.1.8 品质部IQC对来料质量检验完成后,物料要放回原位置或包装箱并封好,并贴绿色合格标签或红色不良品标识签(不良品要注明不良原因);
  4.1.9 严禁未经检验且无标识的物料入库;

  4.2 物料存储
  4.2.1 仓储部仓管员依据《到货送检单》,品质部IQC检验的结果,一个工作日内及时将待检区检验合格物料转存储至库存区,不良品集中放置在待检区,待采购员与供应商协商后,仓储部文员制单《到货拒收单》,仓管员与供应商对接拒收事宜;
  4.2.2 仓储部根据生产经营需要和库存物料的类别、形状、特点等合理规划存储区、库位,如良品存储区、呆滞存储区、不良存储区、报废存储区,并做好明显标识;
  4.2.3 所有物料必须按存储区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐,轻、小件物料上货架摆放。堆码要整齐、标识要同向且朝取货同道,同一种物料仅保留一个包装尾数;
  4.2.4 物料状态要标识清楚、《物资收发卡片》要记录清晰、准确且及时更新,摆放于对应物料显眼的位置;
  4.2.5 常温仓库温度应保持在0℃-33℃之间,湿度保持在35%-80%之间,电子仓温度应保持17℃-27℃之间,湿度35%-65%之间。温度超高、湿度过于潮湿,要开窗或者开空调、排气扇,除湿器,使其符合存储要求;
  4.2.6 仓库所有物料存储超过6个月的,仓储部开出《物料清单》,品质部重新对物料进行质量检验,仓储部及相关部门依据检验结果,不良品仓储部开《调拨单》调拨至不良品仓或待报废仓,采购部跟供应商协商,能退货的尽量退货;
  4.2.7 储存应遵循三原则:定点、定位、定量;防潮、防火、防压、防盗;先进先出;
  4.2.8 物料堆码时,要做到“上轻下重,上小下大,重不压轻”,易受潮物料,严禁直接放在地板上,要放置在木托盘或货架上;
  4.2.9 仓储部仓管员要时常关注所管物料状态,发现异常及时排除,或及时告知仓库组长或主管协助解决;

  4.3 物料出库
  4.3.1 仓储部仓管员在物料、成品出库时必须严格遵循先进先出原则;
  4.3.2 公司各物料需求部门在领用时,必须严格遵循《工单物料领用管理规定》、《非工单物料领用出库管理规定》;
  4.3.2 生产部物料员按生产计划排程,提前2-3天打印套料单到仓储部,仓储部按套料单将需求物料备好,并放至备料区;
  4.3.3 生产部物料员按生产订单打印《生产材料出库单》,到仓储部领取需求物料,依次由部门主管、物控、仓库负责人签字确认后,方可领料(仓储收取白红蓝联,黄联领用部门保留);
  4.3.4 仓储部严禁无单出库。在无出库单据、无借条、未允许的情况下,仓储有权拒绝发料,私自拿取物料,仓储部有权追求其责任;
  4.3.5 物料退库,需品质部检验并标识清楚,签字后,方可办理退库手续,否则仓储部有权拒绝办理退库;
  4.3.5 超定额领料、工程变更物料退库需部门经理、部门总监签字确认后,方可办理退库手续;
  4.3.6 各种原因导致领用的物料退库,应及时并办理退库手续红字《生产材料出库单》,须经退库经办人、部门主管(经理)、或部门总监、物控、仓库负责人签字确认;
  4.3.7 报废物料退库。需开红字《报废材料出库单》或《调拨单》或《报废申请单》,附详细物料清单并注明注明报废原因,经部门主管(经理)、部门总监、品质主管(经理)、研发经理、成本会计、总经理批准后,方可办理退库;
  4.3.8 仓储部设立不良品物料存储区,来料不良类物料,仓储部责任仓管员及时告知采购员,采购员及时跟供应商协商,仓储部开《采购退货单》与供应商办理退货事宜;
  4.3.9 领料需求部门已办理出入库类单据,在仓储部未审单、未与仓储部协商的情况下,严禁私自删单、改单;
  4.3.10 物料需求部门,在未开单需要借用的情况下,物料需求人或需求部门必须开《物料借用单》,经仓库负责人批准后,物料方可借出,3个工作日之内必须主动及时归还,特殊情况月末26日之前必须及时归还;

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

物料仓储管理制度(用友U8+系统、设备制造行业的企业).doc

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物料仓储管理制度(用友U8+系统、设备制造行业的企业).doc

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 楼主| 发表于 2018-3-14 10:13:27 | 显示全部楼层
我个人觉得,这个制度缺一样,奖惩措施,大家觉得呢?
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发表于 2018-3-21 08:52:29 | 显示全部楼层
感谢分享,非常值得参考。
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发表于 2018-5-5 15:55:53 | 显示全部楼层
不错  以后不知道用不用
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发表于 2018-6-4 17:47:47 | 显示全部楼层
看不到后面的,单是看前面很大众化,不过还是感谢分享

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发表于 2018-6-22 13:45:15 | 显示全部楼层
多学多看总是有好处的
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发表于 2018-7-8 23:17:35 | 显示全部楼层
不错!!!
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