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1.目的
为确保本公司原材料、半成品、成品质量符合既定要求，防止库存品积压和呆滞料的产品，使生产顺畅，制定本办法。
2.范围
本办法适用于本公司生产过程中使用的原材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。
3.术语和定义
先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
4.职责
4.1物流部负责原辅材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。
4.2负责对超过规定期限的物料进行确认。
5.工作流程图
6.程序内容
6.1原材料/外购件的先进先出管理
6.1.1 仓库管理员清点到货物品的品名、型号、数量、批号、捆包号及外包装是否完好无损，依据《进货检验和试验控制程序》进行报检检验，检验合格后库管员按《物资出入库作业指导书》操作放入指定存放位置，并新增一张当日批次的材料卡在本区域。再更新库存信息看板上的对应结存信息；不合格品放入质保部不合格品隔离区。
6.1.2原材料确保每卷一“物料标示卡”（板料确保每摞/库位一卡），外协外购件、辅材确保每批一卡。
6.1.3库管员发放原材料/外购件时，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管
6.2 半成品的先进先出管理
6.2.1冲压车间根据生产计划领取相应的原材料；并填写“领料单'，物流根据“领料单”填写出库单。包括：出库日期、规格型号、所加工产品、出库数量、批次、领料人。
6.2.2生产加工完毕操作者填写“入库单”质量部填写判定合格标识信息。包括：零件代码、生产数量、批次信息、生产班组人员，通知物流部入库；
6.2.5半成品出库，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理；
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