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公司仓库控制程序,产品进出库管理、货柜装卸操作的规定

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发表于 2018-6-24 09:35:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
这次审厂历经一个月,仓库程序改了很多遍,也是我们公司同事的心血。现在分享出来,希望对大家有帮助。

  1、目的:
  为了规范仓库作业及保证准时出货、预防公司产品被损坏、劣化、误用,确保产品出库、储存不被环境物质污染。

  2、适用范围:
  2.1 适用于对产品的进出管理、储存、包装、防护、出货作业、搬运。
  2.2 适用于货柜装卸安全操作、检查及出口成品安全控制。

  3、定义:无
  4、职责:
  4.1仓库负责公司物料的“收、发、管”。
  4.2 负责公司物料储存、防护、搬运和装卸。

  5、工作程序:
  5.1收料:
  5.1.1供应商送货至公司IQC待检区后,仓管员对来料办理接收手续(核对订单、品名规格、数量)完全一致后回签供方送货单,签名作实,再输入ERP系统打暂收单。有数据不全或错误的地方,第一时间联络相关采购跟进。
  5.1.2暂收单送一联到质量部待检验。来料合格后文员打正式入库单进行入库,仓管员按指定区域分类摆放,并作好卡账记录。特采进料需由质量部注明标示方可。如不合格物料则置于不合格区,并知会采购需退货处理。
  5.1.3正常工作天17点前IQC检验合格的或收货组收到的免检物料, 仓管当天下班前要移到原材料仓库上架。加班时段IQC检验合格的,下个工作日9点前转仓。
  5.1.4快递送来物料,在仓库上班或加班时候,由收货组签收快递单及送货单,再按正常流程操作。如果没有送货单,拒收。如果快递送达时仓库已下班,由收货组通知保安代收,次日收货组到保安室取件。物料如有异常,收货组立即通知采购部负责跟踪。
  5.1.5一切来料到达收货组后,检验合格或免检类物料,皆由仓管各负责人实物转仓操作。 按“库位”所示,将物料方置于指定库位内。
  5.1.6供货商送来的备品,必须跟来料分开入账及摆放。

  5.2领料:
  5.2.1仓库依据生产部开出《领料单》/《超料单》或相关单位开出《样品需求单》/《研发项目领料单》进行备料及发料,并会同领料员签收实际发料数量,做好卡账记录及电脑账。
  5.2.2当天生产所需物料在一楼收货组,按车间生产计划安排, 有急切发料需求的,可由负责的仓管及领料员处理,凭领料单直接在收货组发料。车间领取贵重物料,如苹果端子或苹果半成品线材等,工作日请于下午四点前,周末或假日车间需要加班工作的,提前一天通知相关的仓管员配合工作。

  5.3入库:
  5.3.1半成品和成品经最终检验后,仓库依生产部开出《成品/半成品入仓单》接收入库,并会同物料员签收实际入库数量,仓管员按《成品/半成品入仓单》内“ 库位”所示, 将物料方置于指定库位内, 并做好卡账记录及电脑账。
  5.3.2 原材料、辅料以及半成品和成品,在入库过程中需要按照《库存出入库时间表》的规定时间内完成。仓库负责人针对不同来料安排不同的入库时间,如果出现不按时入库或提早入库,需要做申请说明。

  5.4退料:
  仓库依据生产部开出《退料单》类型进行区分入库:良品退仓需质量部确认盖章,仓管员入库良品仓;不良品报废退仓入到报废仓;不良品需退货者退到供应商退货仓,进行退货出厂;并会同物料员进行签收实际数量,并做好卡账记录及电脑账。

  5.5外发:
  5.5.1 仓库依据采购部ERP通知外发,仓管员在ERP内打《外发加工单》;开始备货、外发,并会同供应商签收数量,无误后放行离厂。
  5.5.2 对供应商退回本厂不良品,仓管员核对数量、确认原因是本厂造成的给予退回本厂。

  5.6退货:
  5.6.1 库存不良退货:根据QA判定不良退货,通知采购退货,根据ERP采购退货通知,仓库打《供应商退货单》,待供应商签字确认数量、退货。
  5.6.2 车间不良退货:车间打《退料单》到仓库并通知采购;仓库确认退货通知,退货数量签字入库;根据ERP采购退货通知,仓库打《供应商退货单》,待供应商签字确认数量、退货。

  5.7出货:
  5.7.1 仓管员依市场跟单开出《送货单》及包装要求,开始照单备货。清点交货产品的数量并核对PO、品名规格及包装要求,将备好的产品放至出货待检区,并通知OQC进行检验,抽检中若发现不合格的产品时,则通知相关仓管员将其放置于待处理区,且必须有该产品不得出货的标示,并及时通知相关单位进行处理。
  5.7.2OQC检验OK后,仓库则再次清点数量与《送货单》是否一致正确,无误后予以装车出货,如发现有任何不符事项,应及时呈报并处理。
  5.7.3 出货完毕后,质量、仓库各留一联《送货单》,以利追溯与作账。
  5.7.4 仓库每日将出货产品做好卡账及出货日报表。
  5.7.5原材料、辅料以及半成品和成品,在出库过程中需要按照《库存出入库时间表》的规定时间内完成。出货时间按统一时间点管理,统一处理,避免出现多次出货,影响效率。

  5.8客退:
  依据市场跟单提供的《客户退货单》及《销售退货通知单》,仓管员核对数量、品名规格确认无误后,入ERP系统销售退货入库,并作好卡账把产品入客户退货区。

  5.9储存:
  5.9.1 仓管将仓库区分为以下区域,并按指定的区域存放:
  5.9.1.1待检区:来料进货待检.
  5.9.1.2原材料仓:各类通过检验的物料,分类存放.
  5.9.1.3半成品仓:存放通过最终检验的可直接组装的半成品.
  5.9.1.4成品仓:存放通过最终检验的成品.
  5.9.1.5包材仓:存放通过检验的包装材料.
  5.9.1.6不良品区:存放制程上产生的不良品.
  5.9.1.7报废区:存放已核准报废的物料.
  5.9.1.8退货区:存放供应商来料经检验不合格判定退货或拒收品.
  5.9.1.9客户退货区:存放客户退货回来的不良品.
  5.9.1.10隔离区:存放工程变更、有异常待处理品
  5.9.1.11特殊材料仓:LED成品、LED半成品、原材料(样品:631、镀锌板、铍铜).
  5.9.2 仓库对有时限之物料、成品、半成品给以区分:请看附件。对过期物料及时报告质量部,质量部对该产品进行检验及判决处理。过期重检合格品或重工后合格品,以附件内容为期限在作重检,连续三次重检合格之物料作呆料处理。对于库存超过6个月未领料出库都按呆料统一管理。未呆料由仓库进行整理归类,并于每个月月初上报总经理进行审核,对呆滞料的处理方式作出批示,仓库依批示的内容对呆滞料进行处理。
  5.9.3 产品按客户分区堆放于货架上, 且堆放整齐,不可摇晃,必要时给予捆扎,通道保持适当宽度且畅通无阻,不可跑步作业。
  5.9.4 先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。
  物料先进先出管理:原材料和成品在入库时仓库管理员必须把“物料收发卡”贴在原材料箱体上;把原材料入库最早的摆在每个货架库位最前端,后续同一料号进料依次摆在其后,并在货架库位最前端做出“→出库”的标识,在最末端做出“→入库”的标识。仓库管理员必须严格按照原材料和成品入库顺序依次发料,发料完毕下一批较早入库批次的物料挪到库位最前面。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

公司仓库控制程序,产品进出库管理、货柜装卸操作的规定.doc

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发表于 2018-7-12 09:05:46 | 显示全部楼层
顶起,好东西
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