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包装材料厂,原材料较大,与现场混合在一起,怎样管理?

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发表于 2018-7-10 08:45:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
原材料因为比较大,没有专门的存储空间,都是放在现场,现场随做随拿,没用完的又返还到现场存货区。
耗材和辅料亦是如此,就连成品入库都是现场人员直接拖到仓库摆放。

成品是滑梯形式直接从三楼下到二楼仓库的,二楼有专人码放,码一拖直接拖到仓库放好,仓库没有人验收。
因为是持续不断的入库,如果验收就必须有专人一直在那入库,会增加成本。

现在的问题是:
1.原材料领用没有数量,只能靠月底盘点倒推出领用的总数,而且盘点如果不准,所有数据的有效性就大打折扣。
2.外购件都是随做随拿,现场损耗无法统计,导致物料损耗居高不下。
3.成品入库数量不准,且品质无法保证。

求大神的指导,像这样的情况,怎样把仓库的原材料、成品都管理好?应该采取哪些改善措施或应对方案?
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发表于 2018-7-10 10:28:51 来自手机 | 显示全部楼层
首先,肯定是要画出一块地方来做仓库,现在这样杂乱的话肯定要时间成本和人员的。建议先停产一阵专门做这个事。
其实说到这都明白了,这不是你想做就好马上做到的,得你老板心中有那个决心才好办。连仓库都没有给你们规划其实还是不重视。
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 楼主| 发表于 2018-7-11 17:51:29 来自手机 | 显示全部楼层
主要问题是如果全部圈起来,实行领料制,无形之中增加了人员管理成本。
现场的领料时间也会增加,程序带来的一系列问题都会出现,因为是大型物料,不是小物件,领用和周转都比较麻烦
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发表于 2018-7-12 09:55:07 | 显示全部楼层
大件的原材料可以按现在的方式执行,小件的原材料还是应划区域圈起来上锁。
成品的入库,可以按现在的执行,入库时得记得入库的起始位置,做好物料的标识,或对入库的成品全部盘点,进行倒推 。
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 楼主| 发表于 2018-7-12 12:03:10 | 显示全部楼层
thywxy 发表于 2018-7-12 09:55
大件的原材料可以按现在的方式执行,小件的原材料还是应划区域圈起来上锁。   成品的入库,可以按现在的执 ...

现在的主要问题是入库不是仓库人员入库的,数量总存在差异,导致很多时候发货的时候找不到东西
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发表于 7 天前 | 显示全部楼层
首先如果生产在仓管不在的情况下出入库事后会给你们补单吗?如果会那这个问题还是好解决的。

成品入库要求车间定量入库,比如一种产品一个托盘上固定一个数量(比如1050箱,那么10个100剩下的方一个托盘)然后你让老板给你刻一个章,你每天固定一个时间过去看下,发现没有盖章的进行点数就好了。

原材料也差不多,每天数一下拿了多少让他们开多少单。至于外购的产品绝对要锁起来才行。
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 楼主| 发表于 7 天前 | 显示全部楼层
五郎 发表于 2018-7-13 13:24
首先如果生产在仓管不在的情况下出入库事后会给你们补单吗?如果会那这个问题还是好解决的。成品入库要求车 ...

现在原材料的领用根本就没开领用单,只是月底盘点的时候根据实际盘点数量倒推出生产的领用数量,但这个数量只有盘点100%准确的情况下才行。
实际情况是盘点的时候很多数量是靠估算的,因为老板不可能把没用完的材料都拿去过磅称重,成品入库也是难点,因为是连续不断的入库,在没有仓库人员核实的情况下数量准确性没法保证。
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发表于 6 天前 | 显示全部楼层
柯总管 发表于 2018-7-13 13:42
现在原材料的领用根本就没开领用单,只是月底盘点的时候根据实际盘点数量倒推出生产的领用数量,但这个数 ...

有些东西是要慢慢做起来的,都做到定量的话每天去看一下就行了,前提是定量要做起来,如果你们老板说不做那还真没办法了,毕竟我们也要听老板的
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发表于 6 天前 | 显示全部楼层
柯总管 发表于 2018-7-13 13:42
现在原材料的领用根本就没开领用单,只是月底盘点的时候根据实际盘点数量倒推出生产的领用数量,但这个数 ...

而且单据这块也一定要做起来,不为别的。第一是让他们养成这个习惯,哪怕是你开了他们签字。第二这可是证据,到时候你的账务是对的可是数量出了问题那就是生产的问题了
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发表于 6 天前 | 显示全部楼层
根据以往的经验结合具体情况制定仓库工作流程规划,再得到领导,老板支持,同意。
人力物力财力肯定得舍得投入,但是回报会比现在的杂乱无章要好很多。
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