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目录：
序 言……1
第一章 何谓7S……2
一、7S简介……2
二、7S的定义与目的……2
三、7S的效用……3
四、7S措施之七不走法……4
第二章 7S推行步骤、要领及检查要点……4
一、推行步骤……4
二、7S推行的要领……5
三、检查要点……8
四、要掌握的重要推行工具……9
五、物品“要”与“不要”的区分示例……9
六、明确人员的具体责任……11
第三章 7S维护操作办法……12
一、检查及巡查相结合的7S推行办法……12
二、考核方式……12
=====正文节选=====
序 言
卓越的企业源自卓越的品质。
如果把提升品质比作一场不甘人后的竞跑，那么现场则是我们的起跑点。起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快。
时下推行的7S，便是这么一门技术，一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针对我们多年累积起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑我们由外至内、由表及里的健康体魄。
为配合公司广泛开展7S运动，特编写了《7S推行手册》，手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，多行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使7S活动向形式化---行事化---习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
第一章 何谓7S
一、7S简介
5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。再加上安全（SAFETY）和节约（SAVE）这两个因素，通称为7S。
没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或叉车在狭窄的空间里游走。再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的
1S--整理
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来，提高利用率。
2S--整顿
定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西，提高效率。
3S--清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。
4S--清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，持之以恒。
5S--素养
定义：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真、负责的人。
6S--安全
定义:保证人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消灭各种安全隐患，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。
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