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目录：
1、物料收货及入库
2、客户退料
3、物料出库（出库调拨领料）
4、物料借料
5 、物料报废
6、退厂物料处理
7、5S管理
8 、物料管理（异常处理及呆滞物料处理）
9、单据、卡、帐务管理
10、盘点管理
11、帐物不符处理
12、包装管理规定
13、仓库工作作风及态度
14、仓库日常管理
15、奖惩规定
=====正文节选=====
1、物料收货及入库
1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行
作业。
1.2 采购将采购发票给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允
许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在
仓库内部。
1.3 收货时需要求采购人员给到采购发票，没有时需要追查，直到拿到单据为止，仓库人员负追查和保管单据的责任。
1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。新产品更应重视标示。
所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。
1.5 仓库与采购共同确认物料数量时，如发现如发票上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数打印收货确认单、进行入库信息的统计，点数入库。需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印收货确认单、进行入库信息的统计，点数入库。
1.8 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。
1.10 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。
1.11所有入库物料在外箱上需要有物料标示，包含物料和储位信息。
1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。
2、客户退料
2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业
2.2 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。
2.3 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。
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