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一、目的：
建立物料接收流程，确保物料在接收过程中得到有效的管理。
二、适用范围：
原材料和产品的收发。
三、物料收发流程
3.1、原材料收发货流程：
3.1.1生产总调度结合当前原材料库房库存数量，按照最低、最高安全存量标准，形成采购计划，经改制车间主任会签，部长、生产副总审批后下达采购部实施采购。
3.1.2、原材料到公司后，原材料进入车间卸货至待检区，按每车放在一个区域，摆放在木料架上，堆放高度不得超过规定的“限高线”，堆放层之间放绒布，收货的时候改制车间原材料库管员和采购部收货人员当面点数办理交接手续，核对《物资运输单》和原材料吊牌信息是否相符（包括原材料材质、规格、炉号、单件重量）。
3.1.3、改制车间原材料库管员和采购部收货人员确认无误后，由采购部收货人员开《重庆金海物资验收入库单》，改制车间退火操作工人根据《重庆金海物资验收入库单》按规定立即取样，放在改制车间“试样处”，检测中心检测人员每天到改制车间“试样处”取试样去检测。
3.1.4、检测合格后检测人员将该批原材料的《产品原材料入厂检验结果证明》当面交给原材料库管员，原材料库管员将盖合格章的《工序流转卡》用电脑打印好该批原材料每一件的信息（包括原材料材质、规格、炉号、单件重量、检测批号），对应放入该批每件原材料上，然后通过叉车转入库房相应的位置，摆放在木料架上，堆放高度不得超过规定的“限高线”，堆放层之间放绒布。若检测不合格，则转入不合格区域，并挂上不合格相应的标识。
3.1.5、对于不合格区域的原材料，应按技术部评审的要求执行。如退货，应立即将该批原材料转入退货区，原材料库管员通知采购部退货。
3.1.6原材料库管员入库后，立即更新《原材料先进先出状态表》，并按要求挂上先进先出的色板。原材料管理必须遵守批次号管理办法，按“先进先出”管理原则作好色板标识卡，并及时在ERP系统上核对、接收单据参数，确保帐、卡、物相符。
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