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=====全文目录=====
第1章 总则……1
第1条 目的……1
第2条 适用范围……1
第3条 责任……2
第4条 相关定义……2
第5条 呆废料管理的目的……2
第2章 呆料处理……2
第6条 呆料产生的原因……2
第7条 呆料的处理方法……3
第8条 呆料的处理流程……4
第3章 废料处理……4
第9条 废料产生原因分析……4
第10条 废料处理……4
第4章 呆废料预防措施……5
第11条 在产品设计环节预防产生呆废料的措施……5
第12条 在产品生产环节预防产生呆废料的措施……5
第13条 在仓储保管环节预防产生呆废料的措施……5
第14条 在采购中预防产生呆废料的措施……6
第15条 在销售环节预防产生呆废料的措施……6
第5章 附则……6
=====正文节选=====
第1章 总则
第1条 目的
为合理处理呆废料，降低库存成本，减少公司损失，根据公司具体情况，特制定本制度。
第2条 适用范围
本制度适用于库存呆废料的管理与处理相关事项。
第3条 责任
呆废料的管理与处理由公司仓储部负责。
第4条 相关定义
1．呆料，即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资，这种物料可能偶尔会耗用少许，也可能根本不会动用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。
2．废料，指报废的物料，即已失去原有功能而本身无可用价值的物料。
第5条 呆废料管理的目的
1．物尽其用。
2．减少资金积压。
3．减少人力及费用。
4．节约仓储空间。
第2章 呆料处理
第6条 呆料产生的原因
呆料产生的原因如下表所示。
呆料产生原因分析
| 部门名称 | 呆料产生的原因 | | 设计部门 | 1．试产时发现设计不可行，试产时的部分物料变为呆料
2．设计变更，来不及修正的采购活动或存量变为呆料
3．设计能力不足，某些材料零件变为呆料 | | 生产管理部门 | 1．产销不协调，生产计划变更频繁，造成呆料发生
2．生产计划错误，造成备料失误
3．变更销售计划后生产计划未随之变更，造成物料计划落空
4．生产现场管理不善，物料发放或领取等管理不善 | | 仓储部 | 1．物料计划不当，库存管理不当，存量控制不当
2．仓储管理不当 | | 采购部门 | 采购管理部门交期延误，质量低劣，数量过多 | | 质量管理部门 | 1．检验失误，物料中含有不合格品
2．检验仪器不够精良，有不合格品 | | 销售部 | 1．市场预测错误，准备过多物料
2．订单取消、更改等 |
第7条 呆料的处理方法
1．仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门、设计部门、采购部门参考。
2．调拨其他生产车间。
3．设计部设计能用上呆料的新产品。
4．低价处理或与供货商交换其他可用物料。
5．销毁呆料。
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