物料来料混料处理流程
为规范九部物料（包括客供与自购）来料混料处理方法，保证混料物料及时处理，特制定此流程。
一． 自构件混料处理流程
1.车间发现混料的处理流程：
1）车间发现混料时的处理流程:
车间发现物料混料时——马上联系在线IPQC进行确认——经IPQC确认后—— 车间将混料情况以邮件形式提供给物控——物控传递信息给采购-à采购跟进供应商换料——供应商换料——流程结束；
2)车间发现混料时需提供资料:
A.需对混料实物状态进行拍照;同时需要对供应商来料的LOT NO进行拍照与记录;并将此信息以邮件形式发给物控,物控转给采购,由采购发给供应商;
B.车间需要填写《混料确认报告》,此报告经IPQC签字后，由车间提供给物控，并由物控通知采购换料及跟进采购的换料流程；
C.换料拍照需要在发现混料后2小时内完成拍照，并将照片Email给物控，由物控转给采购，采购接到照片后即通知供应商2天内换料《换料确认报告》后补。
PIC:车间(物流)人员,物控,采购
2.仓库发现混料的处理流程：
1）仓库收料时发现混料时的处理流程:
仓库收料时发现物料混料——仓库直接将混料情况与供应商当面进行确认——根据沟通结果：按实际到料数量进行收料；或拒收由供应商重新安排送货——将最终执行结果通知物控及采购——采购跟进供应商换货物-à流程结束；
备注：仓库是否不收料，需要由物控确认，仓库无权决定因混料情况而拒收。
2）仓库发料时发现混料时的处理流程:
仓库发现物料混料——仓库将混料情况以邮件形式提供给物控与采购——采购跟进供应商换料——供应商换料——流程结束；
3)仓库发料时发现混料时需提供资料:
A.需对混料实物状态进行拍照;同时需要对供应商来料的LOT NO进行拍照与记录;并将此信息以出件形式发给采购,由采购发给供应商;
B. 混料拍照需要在发现混料后2小时内完成拍照，并将照片Email给物控，由物控转给采购，采购接到照片后即通知供应商2天内换料。
PIC:仓库人员,物控,采购
备注：如电子料整盘装异常混料情况, 由IPQC/SQE/采购共同现场处理，由SQE主导与供应商沟通，物控跟进SQE处理及换料进度；
PIC:收料员.IQC,采购
二.客供料混料
1.国内送货(如华为客户等)混料处理流程：
1).车间发现混料-à直接反馈物控／IPQC-à IPQC联系华为驻场,并与华为驻场确认原包装混料情况是否属实-àIQPC与华为驻场签定<来料异常反馈报告>-à车间将报告提交物控-à,物控跟进客户换货情况
2).车间发现混料时需提供资料:
A.需对混料实物状态进行拍照;并发给华为驻场;
PIC: 车间/仓库人员,物控
2.国外客供(如Telit/Cello等)混料处理流程:
1).车间发现混料-à直接反馈物控／IPQC-à IPQC确认原包材少料情况是否属实-àIQPC与车间签定<来料异常反馈报告>-à车间将报告提交物控-à,物控/采购跟进客户换货情况
2)需对混料实物状态进行拍照;同时需要对供应商来料的LOT NO进行拍照与记录;并将此信息以邮件形式发给采购/物控,由采购/物控发给供应商;
备注:
A.物控对应客户部份(如Cello),由物控联系换货
B.由采购对应客户部份(如Telit),由采购联系换货
PIC:车间仓库人员,物控,采购
备注:通常知会调整下次的客供数量
三) Buy-sell 混料(意义等同客供物料)
操作参考第二点.
PS.流程上按以上方式走，因某环节没能及时反馈导致生产停动或影响到出货的，由此环节承担责任，物控是跟进部门，若物控发现某环节没能按时处理的，Highlight责任科室主管并反馈给采购要求采购先与供应商沟通换料以保证生产出货。 |
