|
1.仓库作业管理
自动化仓库的作业管理,是负责合理安排出/入作业,完成立体仓库在生产线与平面仓库(或其他供料系统)之间运送物料的任务。其具体作业是:毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库见表:
作业名称 | 功能说明 | 堆垛机起止地置 | 控制信息来源 | 实时性要求 | 毛坯出库 | 将生产所需毛坯送出立体仓库,人生产线 | 立体仓库货位
仓库缓冲站出口 | 单元控制器(报文) | 高 | 成品回库 | 将装夹站送回的成品/毛坯取回立体仓库 | 仓库缓冲站入口
立体仓库货位 | 仓库缓冲站条形码阅读器 | 较高 | 毛坯入库 | 将毛坯/标准件/空托盘取入立体仓库储存、准备 | 平面仓库入库台
立体仓库货位 | 平面仓库控制器(条形码阅读器) | 一般 | 成品出库 | 将要销售的成品/标准件送回平面仓库 | 立体仓库货位
平面仓库出库台 | 平面仓库 | 低 |
(1) 入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。出/入库的物料有毛坯和成品。下面分述各项任务的具体内容。
毛坯出库任务——为了满足生产线加工的实时需要,将所需的毛坯送至指定的缓冲站。其出库申请来自缓冲站(加工缓冲站或工位缓冲站)。出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。接到申请后,立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位(通常不止一个),根据货位管理原则(参见本章3.3)确定出库的货位号,并立即形成毛坯出库任务(出料货位号、供货最低时限、出库台号等)。下面分述各自的功能。
成品回库任务——通过条码扫描得到的。当加工好的成品回到立体库的入库台前时,条形码阅读器将成品的信息(编号、数量等)读入,并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况,根据货位管理原则为该成品寻找一合适的空货位,同时形成成品回库任务单。
毛坯入库任务—通过入库条形码阅读器得到的。其入库任务形成过程与成品回库相同。
成品出库—MRP-II制订提货计划并通知立体仓库后,根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等,立体仓库按照计划要求,确定每一个待出库成品的货位号,并形成出库任务单。
(2)出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务,是物流系统满足实时性要求的关键。
为了实现合理调度,一方面需要有合理的数据和信息作依据,另一方面要有合理的调度原则和算法。在调度堆垛机时,需要获得以下作为参考依据的数据和信息,并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。
…………
以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读: |
|