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库存控制一直是企业管理所要解决的一个问题，随着企业外部环境对企业影响的日益扩大，从供应链角度研究库存控制已经成为一个焦点。如何建立有效的库存控制方法正是体现了供应链的管理思想，是供应链库存管理的重要内容。通过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法等措施，推动供应链库存管理思想和方法的优化，从而达到提高供应链库存管理效益的目的。
=====全文目录=====
独创性说明……2
摘要……I
Abstract II
一、供应链库存管理现状……1
（一）基本概述……1
（二）传统库存管理与供应链环境下的库存管理的区别……1
1．主体不同……1
2．库存管理的目的不同……1
3．库存管理的方法不同……2
（三）库存管理在供应链中的作用及现状……2
二、供应链中库存管理存在的问题……3
（一）供应链下库存管理存在的问题……3
1．缺乏供应链的系统观念……3
2.“牛鞭效应”增加了库存成本……3
3．信息集成度不高，传递效率低下……3
4．忽略不确定性对库存的影响……3
5．缺乏合作与协调性……4
6．库存管理手段单一……4
（二）供应链下库存管理的方法……4
1．供应商管理库存……4
2．联合库存管理……5
3．利用第三方物流供应商来管理库存……6
三、实施供应链库存管理的具体对策……7
（一） 树立供应链管理整体观念……7
1．树立系统整体思想……7
2．树立合作思想……7
3．树立集优性思想……7
（二）有效减少牛鞭效应……7
1．避免多方需求预测……7
2．减少订货批量……7
3．稳定价格……8
4．消除短缺博弈行为……8
5．减少供应链中的层次与库存……8
（三）建立信息共享平台……8
（四）建立协调沟通机制……8
结论……9
=====正文节选=====
一、 供应链库存管理现状
（一） 基本概述
库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、产品等三大类。对企业来说，库存的存在有利有弊，一方面它占有了资金，减少了企业利润，甚至导致竞争性亏损；另一方面它能改善客户服务，有效缓解供需矛盾，有时甚至还有投机功能，为企业盈利。
库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
供应链管理下的库存管理的目标服从于整条供应链的目标，通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调，将各阶段库存控制在最小限度，从而削减库存管理成本，减少资源闲置与浪费，使供应链上的整体库存降至最低。与传统库存管理相比，供应链管理下的库存管理不再是作为维持生产和销售的措施，而是作为一种供应链的平衡机制。通过供应链管理，消除企业管理中的薄弱环节，实现供应链的总体平衡。
（二） 传统库存管理与供应链环境下的库存管理的区别
1．主体不同
传统库存管理技术是以单个企业为对象，而供应链的管理方式不是孤立地、分割地研究库存，而是从系统角度，使各经营者的之间形成“链”的关系，环环紧扣，以实现供应链整体效益的提高。
2．库存管理的目的不同
传统库存管理主要目的是对企业的库存进行分类及重点管理，同时确定订货的时间以及订货数量，使该企业库存总成本最小。而供应链库存管理的目的是，减轻或消除不确定性因素的影响，使库存管理与顾客需求真实地一致起来，对经营过程中的库存数量进行控制，从而降低库存成本，提高物流系统的效率，提高客户服务水平，以强化经营的竞争力。
3．库存管理的方法不同
传统库存管理是谋求“保证供应而又是小的储备量”，要求不缺货。而供应链库存管理的任务是通过适量的库存来达到合理的供应，实现总成本最低的目标。供应链库存管理关键性的突破在于放弃了“保证供应”，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。
（三） 库存管理在供应链中的作用及现状
如果把视野从单个企业扩大到由供应商、制造商、批发商和零售商组成的供应链范围来考虑库存问题的话，就会发现有问题的库存数量将会大大增加。组成供应链的各企业之间的关系在过去是相互买卖交易关系，因而企业并不习惯在它们之间交流信息，也不习惯相互协调进行库存管理，更不用说在整个供应锭水平上分享交流信息和共同协调进行库存管理．这样往往会形成不必要的大量库存，同时也可能降低顾客的满意度。比如，过去组成供应链的各个企业对各自供应商及时、准确交货的承语并不能完全信赖，因而，它们的储存往往超过实际需要库存量，以防万一出现供应商延期交货或不能交货的情况，这种超过实际需要量的库存常常被称为“缓冲库存”。同样地，在过去，组成供应链的各个企业与各自的顾客(需要方)之间缺乏必要的信息交流，从而对顾客的需要，特别是最终消费者的实时需要难以把握，往往依靠预测来安排生产。由于预测与实际往往存在差距，容易产生库存不足(缺货)或库存过剩的现象。企业为了满足顾客的大量突发性订货往往准备“缓冲库存”。
据有关资料统计，这种缓冲库存差不多占整个零售业库存的三分之一。因此，从供应链整体来看，过去这种传统交易习惯导致的不必要库存给企业增加了成本，而这些成本最终将反映在销售给顾客的产品价格上，从而减少顾客的满足度。因而在供应链范围进行库存管理不仅可以降低库存水平，从而减少资金占用和库存维持成本，而且还可以提高顾客的满足度。当然，实现真正意义上的零库存(这是) 在现实中是不可能的，这只是及时生产方式下的努力目标。目前，已经出现了许多在维持或改进顾客服务水平的基础上优化企业内部和整个供应链库存的方法和技术。随着组成供应链的企业间关系从过去建立在买卖交易基础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变，供应链各个企业问交流、分享信息，协调进行库存管理成为可能，而先进的库存管理方法和技术的出现使这种可能变为现实。
二、 供应链中库存管理存在的问题
（一） 供应链下库存管理存在的问题
1． 缺乏供应链的系统观念
供应链的整体绩效取决于各个供应链节点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标和使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的，甚至有可能是冲突的。因此，这种各自为政的行为必然导致供应链整体效率的低下。
2.“牛鞭效应”增加了库存成本
“牛鞭效应”源于供应链中存在着需求与供给的不确定性，这种不确定性来自供应商、制造商、分销商和顾客等所有成员，并沿着供应链逐级传播。供应商可能由于生产故障或运输延迟而耽误交货，导致制造商建立一定的安全库存。同时，制造过程本身也会发生许多突发事件阻挡物流过程，最终使制造商不能按时供货。 因此，到制造商或供应商处波动幅度就越来越大。虽然最终产品的顾客需求较稳定，但是，零售商、批发商、制造商、供应商的定购量变动性却越来越大，造成过大的库存，增加了供应链的库存成本、使供应与需求很难匹配，没有实现供应链管理降低库存的目标。
3．信息集成度不高，传递效率低下
供应链库存管理强调协作和信息共享，供应链各节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链库存管理的重要数据。企业要对客户需求作出快速有效的反应，必须实时准确传递分布在供应链各节点企业的信息。目前，许多企业的信息传递系统尚未建立，供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的信息，因此，会给短期生产计划的实施带来困难。
4．忽略不确定性对库存的影响
库存控制受到许多不确定性因素的影响，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间需求变化等。为了减少不确定性对库存控制的影响，必须了解不确定性的来源和影响程度。但很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响，造成有的物品库存不足，而有的物品库存积压的现象。同时，由于相互间的信息不透明，企业不得不维持一个较高的安全库存。
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