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第一部分：仓库管理概论
仓管员的七条主要职责
1、建立仓库管理制度和作业规范；
2、物品的进出库管理；
3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；
4、物料防护及仓库安全措施；
5、定期搞好物料的盘点工作；
6、管理库用机具和设备；
7、物料的有效期管理。
仓管员应具备的五点素质和技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；
3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；
4、具备计算机操作能力；
5、具有仓储统计、账务处理能力。
对仓管员的其他要求
1、认真细心
2、反应迅速
3、严格把关
4、主动性
第二部分：仓库运作管理
制造型企业的仓库管理
物料的收、管、发、运
把握的原则——及时、准确、安全、节约
及 时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时清点验收；
③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。
物料管理要做到——
①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；
②及时通风防潮，确保质量完好；
③及时维护保养；
④及时结算，确保账务准确。
物料出库要做到——
①及时备货、及时发运、及时结算；
②先进先出。
准 确
收发和管理物料要做到：
品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。
安 全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。
节 约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；
②做到物料合理堆放，提高库房利用率；
③加强库用设备的保养，提高工作效率；
④提高仓库自动化管理水平。
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
⑥堆放——成行、成方、成包、成堆、成层；方便物料的数量控制、清点盘存。
产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品；
2、合理安排储存场所；
3、妥善进行堆放隔潮措施；
4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行商品在库检查；
6、搞好仓库清洁卫生。
物料变质与防护
①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
③霉烂与虫蛀（木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——虫害防护）。
危险品的十种类型
①爆炸性物品；
②氧化剂(会引起燃烧)；
③压缩气体和液化气体；
④自燃物品；
⑤遇水燃烧物品；
⑥易燃液体；
⑦易燃固体；
⑧毒害性物品；
⑨腐蚀品；
⑩放射性物品。
油漆等易燃物品储存的八注意
①储存地选址；
②专柜专人管理；
③警告标志；
④明确标识；
⑤分区分类储存；
⑥堆放高度要求；
⑦搬运、装运控制；
⑧⑧应急措施等。
物料入库交接程序
点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识
物料入库可能出现的问题
1、证件不齐；
2、数量短缺；
3、质量不符合要求；
4、价格不一致。
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发表于 2013-7-2 11:11:59
