一、仓库的作用
1、采购、生产、销售的中转站
采购-----------生产-----------出货
采购—仓储—生产—仓储—出货
2、对公司主要财产的保管，减少或避免财产流失、损坏
3、仓库即银行
二、仓库的布局与规划
1、总体各库在厂房中的位置、结构与空间
2、仓库内的布局规划
2-1 考虑物品的种类、形状
2-2 储存物品的容器与货架
2-3 区域划分：通道、消防区、办公区、物品储存区、废品区、待检区
2-4 “4定”：定区、定架、定层、定位
3、常见物料堆放方法：
3-1 五五堆放法：
五五成行、五五成方、五五成串
五五成堆、五五成层
3-2 六号定位法：
库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号
3-3 托盘化管理法
3-4 分类管理法
三、如何有效的收料和入库
1、收料前的准备
1-1 采购提前一天通知仓库
1-2 收料员收料准备（场地、计划、订单）
2、收料实施
2-1 指定暂收区（待检区）
2-2 数量抽点
2-3 核对送货单
2-4 核对实物、检查包装
2-5 签收、开送检单（采购）、送检（IQC）
2-6 标识、挂牌（“加急”）
3、入库
3-1 IQC贴“PASS”标，“送检单”签字，合格数量
3-2 仓管核对，尾数全点、原包装抽点、计数仪器（可计数电子称），标识
3-3 开“暂收单”、“入库单”，签收确认
3-4 入库摆放，注意位置、高度、方式
3-5 据“入库单”作手工帐、物料卡，作电脑帐，整理送货单、送检单、入库单交财务
四、如何领发料
1、直接生产用料的领发料
1-1 发料前的准备
生管（PC）或物控（MC）打印“套料单”
1-2 仓管备料
2、发料实施
2-1 与物料员交接
2-2 “套料单”核消作帐，仓管作手工帐、物料卡
3、超领料
车间开“超领单”，审批，（查原因、改善、考核）
仓管发料、作帐
4、打样领料
4-1 新产品打样及日常打样领料
4-2 开单审批，仓管发料，（分开注明）
5、辅材领料
5-1 分易损耗性与非易损耗性
5-2 开单审批，仓管发料，（分开注明）
五、如何退换料
1、直接生产用料的退换料
1-1 个别退换料
车间物料员每天2次进行整理、分类、标识，手工/系统开红字“领料单”，IPQC确认
1-2 批量退料
1-3 注意退料时间
2、退供应商料
2-1 仓管分类、整理、标识
2-2 采购通知厂商
2-3 开红字“入库单”退货
六、如何盘点
1、循环盘点
1-1 物料最少时进行
1-2 出入库帐目作完
1-3 盘点结果记录上报
1-4 差异分析，制订改善措施并落实责任人
1-5 调帐（审批流程）
2、定期盘点
2-1 每月、季的抽盘
2-2 财务关帐前2天进行
2-3 第一晚自盘，第2晚复盘
2-4 盘点结果记录上报
2-5 差异分析，制订改善措施并落实责任人
2-6 调帐（审批流程）
3、年终盘点
3-1 所有物料、设备、工装、固定资产全盘
3-2 组建盘点小组（初盘、复盘、票据管理）
3-3 制订盘点方案
3-4 召开盘点会议
3-5 盘点培训（点数方法、票据、异常处理）
3-6 通知厂商暂停送货
3-7 初盘
物料整理、标识，呆滞料先盘，盘点票、清单的领取与正确填写
3-8 复盘
引导人、盘点方法、数量不一致的确认，盘点票的填写
3-9 盘点结果记录上报
3-10 差异分析，制订改善措施并落实责任人
3-11 盘点总结会
3-12 调帐（审批流程）
七、如何做到物料的先进先出
1、不同颜色代表不同月份进来的产品
2、注意物料的摆放方式
先来的摆在前面、上面
发放时看清标识（入库日期、生产日期、生产批号）
3、双区制
八、如何防止呆滞料的产生
1、一段较长时间内未流动的物料
2、呆滞料产生的原因
2-1 订单取消、减量而物料已采购到位
2-2 设计变更后原物料未及时处理
2-3 采购过量（余量太多）
2-4 生产计划不准造成过量生产
2-5 销、供、产脱节，信息流通不及时
2-7 质量问题退货未及时拆分处理
3、呆滞料的处理过程
3-1 仓库定期隔离、标识上报处理
3-2 组成处理小组，每月定期处理
3-3 处理方法
先拆分，重新确认可用性与价值
折价变卖、换料、代用、销售专门接单使用、维修、报废
4、防止产生的对策
4-1 接单时与客户订立合同时减少订单变更的风险
4-2 减少设计变更，变更时对物料彻底处理
4-3 按物料需求计划（MRP）采购，按采购单收料
4-4 销、产、供信息沟通及时，经常协调处理订单变更事项
4-5 生产计划制订合理、可操作并严格评审
4-6 对客户退货及时彻底处理
九、如何管理仓库票据
1、票据种类事先确定，要系统编号，符合财务要求
2、票据类别：送货单、送检单、外购入库单、领发料单、超补料单、退换料单、自制件入库单、出库单、成品入库单等
3、单随物走，编号连续，领用登记，不得撕毁或涂改
4、所有进出单据财务、仓库必须保管一联，保存期按财务规定
5、系统开单要授权密码并有防错系统（不超收、不超发、不负库存）
十、如何做到帐、卡、物一致
1、仓库实行封闭式管理
2、严格做好循环、定期与年终盘点
3、严格做好物料进出清点并准确作帐
4、仓库现场实施6S管理
（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）
5、帐、卡、单日清月结
6、凭单作业
十一、如何对仓管进行有效管理
1、选对人
2、用好人、培育人、留住人
3、设计有竞争力的薪资结构
4、实施岗位轮调、发展通道
十二、仓储管理基本原则
1、料帐一致
2、凭单作业
3、标识清晰
4、摆放有序（定点、定位、定量）
5、先进先出
6、日清月结（当日除帐）
7、进出清点（当面清点）
8、单随物走
9、保质保量（防火、防水、防压、防盗）
十三、仓库的主要工作职能
主要工作职责：收、管、发
1、依订单点收物料，检查数量
2、IQC验收的物料定位存放
3、仓库6S工作，物料保质、保量、12防
4、依领料单、备料单备料、发料
5、料帐出入库记录与盘点
6、不良品、呆废料处理
十四、仓管的主要工作职能
1、负责仓库日常管理事务
2、按规定收发料
3、每日物料明细帐目的登记
4、物料进仓储位的筹划与摆放
5、仓库的安全工作与物料保管工作
6、填写货仓相关报表
7、盘点工作的具体安排执行与监督
8、检查监督下属（仓管助理、搬运工、杂工）的工作及下属培训
十五、优秀仓管的要求
1、仓库位置合理、平面规划得当节约空间
2、注意通道、照明、防火、防水、防盗等
3、物料包装、标示符合规范
4、按规定点收物料，摆放有序
5、保持整齐、清洁，6S工作已习惯化
6、建立完整的物料帐、卡，日清月结
7、依规定发料，发料能提前准备
8、呆废料及时上报处理，定期盘点
9、做好生产的后勤服务工作
十六、储存应注意事项
1、危险品应隔离存放
2、避免潮湿地方作仓库，尽量用卡板垫底
3、防火、防盗、防水措施周到
4、货物防压，地面不超负荷
5、适当的温、湿度及通风条件
6、消防通道畅通，良好照明
7、物料放置整齐、平稳，不超限
8、依分区及编号顺序摆放，标示朝外
9、保持整齐、清洁，按6S要求维护
十七、良好的仓储管理应注意几点
1、维护品质
2、安全性
3、空间的利用
4、节省人力
5、降低成本 |
