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一、目的
细化物资库存管理，合理控制库存，在保证生产的基础上，减少库存资金占用，减小不必要的仓储成本。
二、适用范围
常规车箱使用的生产物料，不包含特定车箱订单要求的特定物料
三、管理细则
1、各种库存的定义
① 安全库存：为应付供应商因某些原因延期到货或者由于用量不定期增加而设置的备用库存量。适用于单个品种物资的库存管理。
② 订购点库存：为提示采购订货，保证物料库存量能够得到及时补充而设置的一种库存量。适用于单个品种物资的库存管理。
③ 库存上限：为控制库存量，减少不必要的库存占用而设置的库存最大量。适用于单个品种物资的库存管理。
④ 平均库存：反映物资全月库存水平的库存量。适用于各品类物资的库存管理。
⑤ 库存周转率: 一种衡量原材料在工厂里或是整条价值流中，流动快慢的标准，适用于各品类物资及整体库存管理。
2、各种库存标准测算公式及相关参数说明
①安全库存标准=因用量不稳而设置的安全库存+因供货不稳设置的安全库存=（最大日用量-平均日用量）*供应商交货周期+（供应商有可能延期到货的天数*平均日用量）。②订购点库存标准=安全库存标准+平均日用量*供应商交货期
③库存上限标准=安全库存标准+采购计划周期*平均日用量
④平均库存标准=（安全库存标准+库存上限标准）/2
⑤库存周转率标准：如果测算各品种库存周转率，如测算整体库存周转率
参数说明：
最大日用量=最大日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。
平均日用量=平均日产量*使用此物资车型比例*单台车用量。（车型比例根据最近3个月的实际装车历史数据进行统计）
供应商交货期：从供应商接到订单第二天起到物资到我厂当天之间的天数。按照制定的《供应商交货期明细表》执行。
供应商交货期可能向后延迟的天数：根据不同供应商的供货稳定性进行设置。按照《供应商不安全系数表》执行。
采购计划周期：相邻两次采购计划制定时间之间相隔的天数，按照《物资采购计划周期表》执行。
3、各项库存标准的制定原则：
库存标准原则上是三个月调整一次，如遇特殊情况（比如公司订单车型结构或者技术用量大幅度调整）时，可针对相关物资品种进行调整。
按计划产量的多少分四段：
①200-499台，统一按400台测算
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发表于 2013-7-20 10:27:58
