|
|
1目 的:
规范原料库的管理，确保物料管理规范合理、质量可控。
2范 围：
本规定适合于原料库、中间库的出入库管理、储存管理、定置化管理及库存管理
3定 义：无
4职 责：
物流部原料库负责原料库区的实物、信息及台帐的日常管理。
5内 容：
5.1原料入库管理：
5.1.1 原料入库确认：
原料到达原料库后，原料库库管员将对方的送货码单与市场部提供的《运输委托单》或网上采购信息，进行核对，准确无误后进行实物、信息入库。如没有相关的入库指令信息，则只进行实物入库，暂缓信息入库，待查明原因得到相关入库指令后再进行信息入库，同时在送货码单上注明无入库信息，待查等标示。
5.1.2 原料入库检验:按宝井《原料检验规程》实施
5.1.2.1采购入库、来料加工入库、贸易入库的原料入库：原料检验后,原料库库管员通知行车将钢卷吊入指定的库位中。库管员首先检验包装外观质量是否合格，不合格的原料应填写封闭单并拍照留存后交质检确认，有问题的原料必须经质检确认后才能做入库处理；
其次将码单上的信息与钢卷上标签所示钢卷号、母卷合同号、品名、牌号、规格、净重、毛重（如码单上未标毛重，将标签上的毛重作记录）等信息进行核对，并在送货码单上标明库位后交信息员登入信息,同时在对方送货码单回单联上签收。如接收货物的包装有异常情况或原料有损伤情况,仓库管理员必须填写封闭单（如实填写），并需运输人员签字确认。
5.1.2.2机组退料入库：
纵切机组加工后或上横切机组再加工后的机组退料。入库方式选择为“原料机组退料入库”；
1、机组线提供入库申请单号；
2、根据生产部提供的退料入库申请单号输入系统，可以在新系统中将生产部输入的生产实绩信息吊出，核对系统吊出的信息。
3、仓库必须输入的信息为：库位号。
注意事项：
A、系统所显示的“上层捆包号”相对于该入库原料的以前原料捆包号。
B、以该入库方式入库的原料是因质量缺陷等原因产生的生产退料，因而质量状态为“封闭”状态。
C、因质量状态不一致，该入库方式与原料生产余料入库不能混入库。
5.1.2.3原料库退料、余料入库的实绩管理
原料库库管根据机组入库申请单处理退料入库信息后将清单打出到现场检查退料标签（标签必须粘贴在钢卷内圈），核对系统与标签信息（规格、原料号、净重）是否一致，发现标签未贴或粘贴不合格、信息有问题的退料产品及时复核变更。
退料信息入库后，原料库库管必须填写原料卡粘贴在钢卷的外圈，即入库的退料产品有两张标签：一张产品伴随卡标签；一张原料标签。作为备料悬挂在十字臂上的退料产品，钢卷内圈也必须有产品伴随卡标签。
5.1.3原料卡粘贴并对原料信息进行二次核对：
原料吊入原料库后库管根据送货码单(或退料单)上的信息核对原料上的钢卷号、品名、牌号、规格、净重、毛重。然后信息入库,但先存盘不入库,把标签打出, 到现场对原料进行粘贴或挂卡。
在粘贴、挂卡的同时库管员要对原料信息进行第二次核对,如发现有错误的信息应及时修正，确认信息无误后存盘入库.
5.1.4原料入库信息管理：
5.1.4.1原料入库根据其入库方式:
1.原料转手贸易入库
2.原料贸易入库
3.原料采购入库
4. 原料生产余料入库
5.1.4.2原料信息登入有两种方式：
A、相关信息已由市场部输入，原料库在系统中将信息读入后输入其余的信息。
B、原料寄存入库、原料盘赢入库、原料仓储入库必须根据相关信息手工入库。
5.2原料出库管理
5.2.1原料出库实物管理：
原料出库有两种形式：原料出库上机组线加工和原料出厂委外加工或直接销售。
5.2.1.1原料出库确认:原料出库是根据《生产加工计划单》的指令进行出库的。
原料库库管接到《生产加工计划单》后及时在计算机系统中查询到该原料的库位信息并通知辅助工找到实物后等待机组线的上料通知。机组线要生产该计划的原料时通知原料库辅助工，辅助工到现场找到该原料，将原料上所粘贴的《原料卡》信息（原料号、母卷号、品名、牌号、规格、净重、毛重等）与《生产加工计划单》的原料信息进行核对，确认无误后，对该原料进行拆包。
如两者的信息有出入应及时通知原料库管理人员及相关人员如计划员，由相关人员对错误的信息进行核对确认，确认无误后，原料库管才能通知辅助工进行拆包。辅助工完成拆包后,应将该原料的原料标签撕下粘贴在已拆包的钢卷表面头部或将原料号用记号笔写在钢卷的表面头部，以避免机组上错原料。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
|
|
发表于 2012-7-30 08:59:10
发表于 2012-8-5 12:58:07