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企业零库存管理方法研究(论文),零库存管理的实现途径

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发表于 2013-8-19 11:33:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
  库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明,库存合理,将会促进经济高效率运转, 反之,库存不合理,如库存过于分散、库存物资积压等,则会阻滞经济快速发展。

  零库存就是准时生产方式,其理念是新效率,是一种集约化管理思想,即:千方百计地通过减少生产过程中的一切浪费,降低消耗,节约资源来提高效率和效益。在这种理念和管理思想指导下运行的生产系统,存货水平更低,浪费最小,空间占用最小,生产过程没有中断,生产物流得到优化。零库存是当今时代库存管理的理想状态,是综合管理实力的体现。

  本论文首先论述了库存和零库存的相关理论,然后分析了零库存管理在国外的发展情况。最后,就零库存实现途径和方式,提出了一些具体的实现方式。任何管理手段和技术都是需要成本和代价的,作为明智的企业,必须做到投入小于产出,因为企业总是要有盈利才能够生存。因此,企业在实行零库存管理时,应该积极地思考和改良,不能盲目实践。实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣,在实现零库存的过程中,尚存在着一定的障碍,零库存给企业带来的风险不可忽略,其可行性更值得从正反两个方面进行研究。

  =====全文目录=====

  第1章 绪论……1

  1.1零库存管理及其意义……1

  1.2国外企业零库存管理的发展……2

  1.2.1零库存管理在国外的发展现状……2

  1.2.2国外企业零库存管理对我国的借鉴……2

  1.3做好零库存管理工作的途径和方法……3

  1.3.1从环境出发考虑……3

  1.3.2从方式出发考虑……3

  第2章 企业库存控制的现状……4

  2.1企业控制库存存在的问题……4

  2.1.1策略简单化及成本的浪费……4

  2.1.2不确定因素的影响……4

  2.2企业控制库存的成本……5

  2.2.1库存持有成本……5

  2.2.2库存获得成本……5

  第3章 企业零库存管理的实现途径和方法……7

  3.1站点储存……7

  3.1.1无库存储备……7

  3.1.2委托营业仓库存储和保管货物……7

  3.2合理生产……7

  3.2.1采用适时适量生产方式……7

  3.2.2按订单生产方式……8

  3.3合理配送……8

  3.3.1“多批次、少批量”的方式……8

  3.3.2集中库存的方法……8

  第4章 先进的生产管理思想中的库存控制方法……9

  4.1物料需求计划MRP. 9

  4.1.1 MRP的特点与原理……9

  4.1.2 MRPH与库存控制管理……9

  4.2供应商管理库存(VMI). 10

  4.2.1 VMI管理系统的使用……10

  4.2.2 VMI管理系统的原则……10

  第5章 企业零库存管理的运行效果……11

  结 论……12

  致 谢……13

  参考文献……14

  =====正文节选=====

  第1章 绪论

  1.1零库存管理及其意义

  1.1.1零库存及零库存管理

  1.所谓零库存,狭义地讲,就是指企业物资部门在物资购、销、存过程中,对某些品种不实行库存,现购现用。广义地讲,零库存则是指企业再生产过程中,从原材料及其它购进到半成品、成品的第一工序的存储过程。。

  2.零库存管理是一种现代先进的管理方式,首次被日本丰田公司创立、实施并对现代管理改革形成了有益冲击。现阶段,在医疗卫生、物流储备、电子商务等存货管理领域,零库存管理的思想已得到广泛的应用。正确理解零库存管理的内涵,零库存既是一种以少库存来增加效益的库存管理方法,也是一个动态管理的过程。从本质上来说,零库存并不是使保有库存为零,而是避免或尽量减少库存以达到零库存。其管理过程的实现有赖于在准确的时间以精确的数量将货物送达目的地,同时使自己的存货在空间和时间上所花费的成本,包括运输成本、储存成本等费用最小化

  1.1.2零库存管理的意义

  1.可以提高资金的使用效率。零库存管理应用在存货上就是加快了存货的周转速度,从理论上来说,就是可以做到现购现销、现产现卖,不影响企业资金的流动性和保值增值属性。

  2.从财务管理的角度来说,有利于企业管理费用和存货储存成本的降低。这两项费用和成本都是企业利润的抵减项目,其金额的减少显然会对利润有增大贡献,从而一定程度上可以缓解企业成本与效益之间的矛盾关系。

  3.从内部控制的角度来说,零库存管理的实施是增强企业注重质量控制和监督的一项有效措施。众所周知,零库存要求管理手段实施的对象除了有稳定的供应链条之外,也要求质量上的一定保证,因此客观上促进了企业对产品在质量上的监控和防范。

  1.2国外企业零库存管理的发展

  1.2.1零库存管理在国外的发展现状

  零库存管理作为产生于日本的先进管理方式,在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年,零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用,日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者,也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施,越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展,零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队,形成了以零库存管理为核心的供应链体系。

  而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在,零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法,发展成为内涵丰富,包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存,通过“供应商管理库存”(VMI,Vendor Management Inventory)的方式,实现原材料的零库存管理。

  零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用,其应用足迹也遍布欧洲、大洋洲等世界各地。

  1.2.2国外企业零库存管理对我国的借鉴

  虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广,但它充满了诱惑也充满了风险,零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况,包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持,

  因此,建议企业做好以下工作:

  1.转变员工观念,树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前,应对全体员工广泛宣传教育,对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义,形成推行零库存管理的良好氛围。

  2.合理选择供应商,与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料,因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系,分享信息,共同协作解决问题,保证对订货的及时供应。

  3.建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场,并保证销售渠道的稳定,而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作,使企业能较均衡地进行生产,这对减少存货是有利的。

  4.严格奖惩制度。在零库存管理系统中,企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性空前增强。企业内部整条作业环节中的任何一个环节出现差错,都会使整条作业链出现紊乱甚至瘫痪。因而应严格奖惩制度,来保障生产经营活动顺序顺利进行。

  1.3做好零库存管理工作的途径和方法

  1.3.1从环境出发考虑

  在结合单位实际、理清市场行情的基础上确定零库存物资的相对数和绝对额,零库存管理的实施应当结合本单位的实际情况,同时紧抓市场的变化。

  1.3.2从方式出发考虑

  选择合理的商品配送方式,建立完善、科学的物流配送链条和体系,在产品的物流输送过程中,无论是原材料,还是产成品和其他生产资料,物流配送的方式对产品的库存管理及其库存量都会产生或大或小的影响。

  1.3.3从信息技术出发考虑

  以信息技术为支撑,通过信息代替实物储备的方式实行横向联合,与各供应商、零售商等生产资料上下流建立稳定的业务网络以物资资源信息储备代替物资实物储备既可以减少本单位生产储备、节约仓库储备费用和资金占用,也有利于降低社会储备水平,促进物资流通的流动化和社会化。

  第2章 企业库存控制的现状

  2.1企业控制库存存在的问题

  2.1.1策略简单化及成本的浪费

  现在的企业生产中所用到的物料种类越来越多。而现实当中 这是一个动态的,不确定的需求。有些物品的需求可预测性大,有的物品的可预测性小,库 存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。库存的浪费较大。

  主要表现在:

  1.库存持有成本的占有量大;

  2.订货或者生产准备 成本;

  3.缺货成本的增加;

  4.在途库存成本的浪费。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

企业零库存管理方法研究(论文),零库存管理的实现途径.doc

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发表于 2014-2-19 11:28:25 | 显示全部楼层
  俗话说“亡羊补牢,为时不晚”,您的仓库“补牢”了吗?

  有一家小企业,也就六、七十人的规模,年产值大约几千万,但他们的老板跟我们抱怨,每年仓库积压都让他烧掉一辆宝马,这是他每年年终盘点时都会面临的窘境。

  您是否也有这样的困扰呢?

  说到库存积压,对于电子行业来说更有着各种是防不胜防的隐患,需要管理者睁大眼睛,找出漏洞,及时“补牢”。

  下面列举了电子行业导致库存积压的7大漏洞,对照一下,看看您不幸占了几项?

  1、一码多物、一物多码:原物料品种繁多,编码混乱,导致仓库原物料管理混乱,重复采购。

  2、工程变更:新材料层出不穷,代替旧材料时,旧材料没有及时的使用掉。

  3、订单变更:订单变更频繁,导致采购的原材料错误,或多采购。

  4、订单终止、或退货:客户订单终止或退货,生产未及时调整。

  5、MRP估算错误:消费者的个性化需求,导致多品种,小批量的生产不可避免,订单多,且插单、改单频繁,手工进行物料需求估算“难于上青天”,从而导致采购错误。

  6、仓库超收:仓库未根据采购需求数量进行收料,而是厂商送多少就收多少。

  7、安全库存定义不当,导致采购过多。
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发表于 2014-7-9 23:21:44 | 显示全部楼层
零库存,对于目前大多数企业来说只是一种愿望
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发表于 2020-9-24 17:17:10 来自手机 | 显示全部楼层
感谢大佬分享
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发表于 2020-10-5 18:25:22 | 显示全部楼层
感谢楼主分享!!!!
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