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第一章 仓储管理基础
第一节 仓库管理概述
一、仓库管理任务
1、为企业、生产服务
仓库必须坚持为企业生产服务的宗旨,这是由企业仓库管理的性质所决定的。
2、合理利用仓库设施
合理规划并有效利用各种仓库设施,做好挖潜、革新、改造等工作,不断扩大仓库储存能力,提高作业效率。
3、做好物品供应工作
做好仓库物品的验收、发运及保管工作,保证企业生产获得及时齐备、准确完好的物品供应。
4、合理储备物品
过多的物品储备固然可以提高供应能力,但是占用了过多的流动资金,增加了保管储存费用,这在经济上是不合理的。所以,仓库管理必须对各项物品的储备量予以正确地规划,以保证其合理的储存数量。
5、降低物品成本
仓库管理必须不断改善管理手段与方法,在采购、运输、验收、保管、发放出库等各个环节上不断采用先进、科学的方法。
6、提高员工作业水平
仓库管理本身是对“物”的管理,但这种管理又是有人来实现的。只有较高素质的员工和现代机器设备相结合,才能充分发挥这些设备的作用;反之,没有高素质的员工队伍,就不可能有高水平的管理。道理非常简单,机器要人来操作,各种科学的管理方法要由人来组织实施。
7、确保仓库和物品安全
防止火灾和盗窃,以保证仓库物品和仓库不受以外损失,是仓库管理的重要任务。因此,一切物品均存入合适的仓库,制定严格的防护制度。仓库消防系统要有专人负责,使之始终处于正常状况。更重要的是仓库工作人员以主人翁的态度对待企业财产,任何财产损失不仅影响企业正常生产,也影响员工自身的经济利益。
二、仓库管理内容
仓库管理是对库存物品的储存保管工作进行的管理,是物品管理的重要组成部分。它是对物品存储过程中各要素及其运行过程进行计划、组织、指挥、监督与协调,包括对接运、验收、保管、保养、发放、运输、记账等工作内容的管理。具体内容如下:
1、仓库计划管理
仓库计划管理包括编制仓库计划,组织做好计划的实施,检查分析计划执行情况。
2、仓库生产管理
仓库生产管理包括仓库作业过程管理,仓库规划管理,物品的收、发、保管及物品的搬运作业管理等。
3、仓库质量管理
仓库质量管理包括物品保管的质量,仓储工作质量和服务质量等。
4、仓库技术管理
仓库技术管理包括仓库设备的技术文件管理,技术革新和技术改造等。
5、仓库劳动管理
仓库劳动管理包括劳动定额管理,员工的接收、使用、调配、培训、工资、奖惩等劳动组织管理等。
6、仓库安全管理
仓库安全管理包括仓库的保卫、警卫、消防及安全技术管理等。
三、仓库管理要求
1、生产型企业对仓库管理的要求
生产企业对物品仓储管理要求的重点包括:
1)对供应商的供货严格把关。
2)货物储存标识符合批次管理和可追溯性要求。
3)建立库位编码系统,实现货物储存目视化。
4)合理储存保管,符合先进先出的要求。
5)限额供料和配送到现场。
第二章 物品入库作业
第一节 物品接货作业
接到有关部门发送的收货通知后,仓管员因立即做好接货的准备工作。比如,了解库存物品的情况,掌握物品的品种、类别、数量及到货的时间,然后据此精确安排入库的各项准备工作。物品入库前的工作,一般有以下几个方面:
一、了解所接物品
当仓管员在接到“收货通知”并确认其有效无误后,则须在物品到达之前了解物品入库应具备的凭证及相关技术资料。如:物品的性质、特性、保管方法和注意事项等。尤其是新物品或不熟悉的物品入库要特别注意。
二、规划存放位置
仓管员在接收物品之前,应该预先根据物品性质、数量等信息,为物品安排恰当的存放位置。
1、划分存放位置
1)按物品的种类和性质分类储存
是大多数仓库采用的分区分类储存方法。它要求按照物品的种类及性质,将其分类存放,以便于物品的保养。
2)按物品的危险性质分类储存
按照物品的危险性质,对易燃、易爆、易氧化、有腐蚀性、有毒害性、有放射性的物品进行分开存放。
3)按物品的归属单位分类储存
4)按物品的运输方式分类储存
5)按物品存储作业特点分类储存
2、整理存放区域
1)准备验收场地
2)腾出存放场地
3)做好现场清洁
第二节 物品验收作业
一、单证核对
1、单与单核对
仓管员在对单证进行核对时,首先要按照物品运送的过程,对相应单证进行分类整理,然后根据单证之间的相关性,核对各种单证的真实性和准确性。
2、物证核对
仓管员还要对证件和物品进行核对,根据证件上所列的送货单位、收货单位、物品名称、规格数量等具体内容,与物品各项指标进行核对,以免日后引起纠纷。
二、数量验收
对计件的商品,仓管员要对物品的数量进行数量清点。清点时,可以采用逐件点数法、集中堆吗点数法、抽检法及重量换算法等方法。
三、重量验收
对按重量计算的商品,仓管员要对其重量进行验收。仓管员在确认重量验收是否合格时,可以根据验收的重量误差和允许误差的比较来判断。
验收方法确定后,出库和验收时都必须采用同样的方法检验物品。
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