|
|
一、基本概念和原理
1.库存订货控制是指当库存量下降到预设的最低合理库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
2.基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。
3.Qs安全库存是指是指为了防止运营中断而必须保持的最低物料储备数量。
4.订货提前期：订货提前期即从订货开始到收到订货批量为止的一段时间，它是一个经验值。
5.DL :定货提前期平均的平均需求量。
6.Qo:机会库存是指在特定情况下为了避免涨价与脱销风险所建立的短期库存量。
图片2.png
二、基本方法
1．订货点的确定
在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：
订货点 = 订货提前期的平均需求量 = 每个订货提前期的需求量 = 每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360）×订货提前期（天）
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：
订货点 = 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存
安全库存需要用概率统计的方法求出。
安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值
安全系数表
| 缺货概率（%） | 30.0 | 27.4 | 25.0 | 20.0 | 16.0 | 15.0 | 13.6 | | 安全系数值 | 0.54 | 0.60 | 0.68 | 0.84 | 1.00 | 1.04 | 1.10 | | 缺货概率（%） | 11.5 | 10.0 | 8.1 | 6.7 | 5.5 | 5.0 | 4.0 | | 安全系数值 | 1.20 | 1.28 | 1.40 | 1.50 | 1.60 | 1.65 | 1.75 | | 缺货概率（%） | 3.6 | 2.9 | 2.3 | 2.0 | 1.4 | 1.0 | | | 安全系数值 | 1.80 | 1.90 | 2.00 | 2.05 | 2.20 | 2.33 | |
例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。
解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱
缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65
安全库存=1.65×2×7.79=19箱
订货点=121×2+18.17=261箱
（3）对经营有重要影响的物料还应设置机会库存，以规避价格风险。公式如下：
订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存+机会库存
机会库存需借助竞争情报，参照安全库存方法求出。
2．订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。
经济订货批量：是指为了在订货时获得最低的综合成本及批量折扣而确定的采购数量
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
