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对仓库物资的出入库手续进行规范，同时加强仓库现场管理，贮存物品的环境及安全要求，保持适当的库存量，控制资金积压；防止产品过期存放，定期进行盘点巡查，使仓储物品保持质量合格。
一、目的
规范仓库管理，保证存储期间产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格产品。
二、适用范围
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
三、职责
3.1仓库负责产品的贮存控制。
3.2生产技术部负责产品的检验或验收。
四、工作程序
4.1出入库手续
4.1.1采购物资到厂，先放置于待检区或做待标识，由仓管员根据对方送货单据，清点其数量，核实其包装无损，产品标识清晰无误后，通知质检部进行检验。在清点采购；需要入库的半成品、成品由生产车间做待检标识，通知质检部进行检验。在清点采购物资数量时，尾数必须全数清点，其它不便直清点数量的物资可采用称重法,经核实的数量，需在对方送货单据及报检单据中注明 。
4.1.2仓库员根据合格的检验记录或标签，填《进仓单》办理手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，及时销帐销卡。
4.1.3仓库根据相关部门的《领料单》或《出仓单》，办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量无误后，在单上签字，及时销账销卡。
4.1.4仓库需先核实待发产品（如从大包装中拆出的小包装）标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。
4.1.5凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资可填《退料单》，仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件多余多，由领用单位自行妥善保管。
4.16因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》或用《领料单》红字填写办理退库手续，这些不合格品设专区摆放，仓库每月盘点时统计数量，知会采购部门，向供方追溯责任和索赔。
4.1.7每一笔出入库数量都要即时在卡上予记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清日结。
4.1.8对于在生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上的元器件、领用时须拿原件更换。
4.19对部分价值低数量大的物品，如螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫、套管等只办理出入库手续，不做帐卡记录。
4.2贮存物品的堆放要求
4.2.1仓库主管负责所责所有贮存区域的规则，制订《仓库区域规则划图》，编排区、架、层、位号码（即四号定位），库存物资应按用途，性能、规格，运用立体贮存方法确定摆放位置。
4.2.2物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，当实际存储物品与规则图不一致时，需挂牌明示。
4.23库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固及易取，不能上架的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物（如地台板）后落地堆放。
4.2.4易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。
4.2.5堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身标识的要求。
4.2.6同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓库不同的地点时，选择其中一处放置“物资收发卡”，卡中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中需备注“卡见XX号”。
4.3存量控制
4.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓库中各类物资的库存量应预先设定上下限（上下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期限或贮存期限、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素）。
4.3.2当库存物资发放到库存量下限时，仓库负责人应提出补充采购到上限的要求。
4.4存期控制
4.4.1对于有贮存期限要求的物品（如化工原料、油漆、电焊条等），要使用对应四季的绿、红、黄、白色标，标明物品的入库时段，每超一处，加贴一个同样颜色的色标。
4.4.2不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品的标识上加注有效日期。
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发表于 2013-11-7 11:25:44
