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1.目的
为了规范仓库的作业,指导仓库管理员及仓库文员如何开展工作
2.范围
适用于挪拉通苏州有限公司仓库
3.定义
无
4.职责
4.1仓库管理员负责收货,发货,货物的保存及盘点
4.2 仓库文员负责对仓库所有的报表及系统的维护,并协助仓库管理员收发货及盘点
5.程序
5.1收货
5.1.1 原料收货
5.1.1.1 仓库管理员在接收货物时,首先要确认是否是挪拉通公司所订购的货物(与挪拉通的订单及送货公司的送货单核对;如果是保税料件,还必须与关务确认并下达的“Material incoming record form”核对)
5.1.1.2 仓库管理员在确认是挪拉通的货物后,需确认货物的包装是否完好,数量是否与送货单一致。确认包装完好,数量一致后,将货物收下,并按照收货日期贴上先进先出标签。
并将供应商送货单交由仓库文员,由仓库文员在系统中收货,将货物直接收至IQA库位,同时打印出收货单(四联单);如有包装破损及其他问题(如下),仓库管理员应将该情况反馈至物流及采购,同时将包装上的生产日期,序列号等信息提供给采购,并将原包装进行保存。由相关人员做出决定后再作相应的后续处理(接受或退货)。
项次 | 反常情况 | 处理方式 | 1 | 没有定单 | 1.仓库 - 拒收
2.立即反馈给采购 | 2 | 收到货物的数量>定单量 | 1.仓库 - 拒收多余的数量
2.立即反馈给采购 | 3 | 收到货物的数量<定单量 | 1.仓库 - 接收
2.仓库 - 立即反馈给采购 | 4 | 收到的产品与定单不符:
错的描述(供应商的错误) | 1.仓库 - 拒收
2.立即反馈给采购
3.仓库 - 反馈至品质部做必要的确认 | 5 | 收到定单中的货物但包装损坏
或部分产品由于包装破损而损坏 | 1.仓库-拍照并反馈给物流(如果是我方货代)
2.仓库-拍照并反馈给采购
3.仓库-反馈给IQA,IQA100%检验破损包装内的产品 |
5.1.1.3 仓库文员将收货单交给IQA做进货检验。
5.1.1.4 IQA 在完成检验后将,将检验结束的产品连同签完字的GRN 的仓库联和采购联交给仓库管理员。仓库管理员将检验结束的货物存放入指定的位置。
- 如检验合格,将货物根据是否保税及是否是无铅产品存入指定的库位,并将库位号登记在GRN上,同时,在Bin Card 上作记录。
- 如检验不合格,将货物根据是否保税及是否是无铅产品存放在MRB区域的指定库位等待进一步的处理(IQA将启动MRB流程)。同时,在GRN 上作相应的纪录。
5.1.1.5 仓库管理员将GRN交给仓库文员作帐务处理
- 在系统中录入检验结果,并将产品以移库方式移入指定的库位,即仓库管理员在GRN上登记的库位。
- 将收货单的采购联与仓库联分开整理。于指定时间将采购联(两联)交于采购;将仓库联整理归档。
5.1.2 IDM 材料收货(特指BOM中显示的IMD材料和包材,有IDM料号的)
5.1.2.1仓库管理员在接收货物时,首先要确认是否是挪拉通公司所订购的货物(同原材料的收货)
5.1.2.2 仓库管理员在确认是挪拉通的货物后,需确认货物的包装是否完好,数量是否与送货单一致。确认包装完好,数量一致后,通知使用部门和采购对货物进行验收。如有包装破损或其他问题,仓库管理员应及时通知采购和使用部门。由采购和使用部门做出决定后再做后续处理。
5.1.2.3 仓库管理员将送货单交给仓库文员,仓库文员在系统中收货,将货物收至指定库位,并打印出收货单,将收货单交给仓库管理员
5.1.2.3 仓库管理员将检验合格的货物存放入指定的位置,并在Bin Card上作相应的记录。
5.1.2.4 仓库管理员将送货单交于仓库文员做帐务处理。
- 将收货单交于PR部门,要求PR部门签字确认。
- 将收货单进行整理归档。并将其余几联交给相关部门。
5.1.3 No Part 材料收货(主要指机器设备等)
5.1.3.1 供应商将货物直接送往PR部门。
5.1.3.2 PR部门于固定时间将收货单交于仓库;采购于每周固定时间将整理好的采购单与交于仓库文员
5.1.3.3 仓库文员定期整理采购单和供应商送货单。
5.1.3.4 仓库文员根据整理的信息在系统中完成收货,并打印收货单。
5.1.3.5 仓库文员将收货单整理归档,并将其余两联分别交给PR部门与采购。
5.2 发料
5.2.1 工单发料
5.2.1.1 仓库管理员在收到生产计划下达的工单及Picking List 后,根据Picking List上原料的数量进行备料。对于A,B part 要求实数实发(特殊要求的除外),对于C part,可按最小包装进行发料。 并将备料的数量填写在Picking List 上,同时更新Bin Card。备料结束,将物料连同Picking List交给生产物料员进行核对。核对结束将Picking List 交给仓库文员做帐务处理。
5.2.1.2 仓库文员在收到Picking List后,将实际发料的数量以移库的方式转移到车间库位,并在移库的过程中在Note中注明工单号码。转移结束后,再在车间订单中将车间订单所列物料进行预留。
5.2.1.3 移库结束后,生产线物料员在查询-库存转移历史中查询该工单的物料转移数据,并进行核对。
5.2.1.4 如核对无异议,发料结束。如核对数据有差异,仓库文员必须及时将问题找出并进行改正。具体步骤为:首先在系统同取消预留,接着将多(或少)转移的物料从车间(仓库)库位转移回仓库(车间)库位。修改完毕后重新由生产物料员核对,核对无误,发料结束。
5.2.2 IDM材料领用(BOM中有标明的物料)
5.2.2.1 领料部门对所需物料开出领料单。领料单必须由领料部门主管或其指定代理人签字确认。
5.2.2.2 仓库管理员根据领料单上的数量将生产所需物料发给领料部门,并在Bin Card上作相应的纪录。
5.2.2.3 仓库管理员将领料单交给仓库文员做帐务处理
- 以Material Requisition 的方式发放物料。
- 在系统中打印出Material Requisition清单。
5.2.2.4 仓库文员将物料需求清单交给领料部门进行核对。如核对无异议,则发料结束;如核对数据有差异,仓库文员必须及时将问题找出并进行改正。具体步骤为:首先在系统中将错误的物料Unissue,然后重新以Material Requisition 的方式将正确的物料发到车间,最后重新将物料清单打印出来核对,核对完毕,发料结束。
5.2.3原料的超领及样品的领用
5.2.3.1 生产线物料员(或样品领用人)对所需要的物品开具超领单并注明是否会退还仓库,且超领单必须经过指定的相关人员签字认可。如无相关人员的签字确认,仓库管理员可将超领单退给生产线物料员。
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