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仓库管理关键：现场纪律（仓库规章）、各项作业规范（标准）、工作质量、工作效率、物料存放、团队士气。
仓库现场管理七原则：
1、务实：“实实在在”去计划/完成工作任务
2、有效：在确保“品质”的情况下提高效率
3、反馈：发生异常工作状况及时反馈
4、总结：根据异常工作内容进行总结和总结平时的工作内容
5、改进：针对总结内容进行改善，提高效率
6、检查：对改善的工作事项进行针对性的检查，防呆
7、完善：不断的进行完善，把工作做得更好！
=====培训目录=====
一、仓库的现场规划
二、仓库物料的收发运作
三、仓库物料的保管与储存管理
四、仓库现场的安全管理
五、仓库5S管理规范
=====正文节选=====
一、仓库的现场规划
1、决定仓库位置应考虑的因素：（六个容易：验收/入库/保管/发料/盘点/搬运和有仓库扩充的弹性）
2、仓库区域规划注意事项：
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
3、物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
二、仓库物料的收发运作
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？
① 品名、规格、
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向下一工序。（合格证须有相应的人员的盖章）
④ 凭据
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
2．什么叫物料直接需求和间接需求？
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求
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