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1.目的：
为确保公司各类货物在储存、运转、与交货过程中得到妥善的管理，达到适时、适质、适量，随时掌握进出数量，防止滞积、虚占仓储空间等；并避免仓储中发生损坏或变质，使生产制程得以顺畅进行，提高仓储效率，特制订本作业程序。
2.范围：
原物料、自制半成品、成品及客户退运品。
3.释意：
3.1期限物料：产品有储存期限制者，超过期限即可能变质而影响品质。
3.2安全库存：
4.权责：
4.1仓管：点收、入库、物料备领发退补、帐目登录、仓储管理。
4.2品保部：期限物料及库存品之品质鉴定。
4.3业务部：成品出货之通知。
4.4制造部：半成品及成品之入库办理。
5.作业内容：
5.1 仓库规划：
5.1.1 仓管人员应依物品特性适当规划仓库合格品区、不合格及待处理品区；各仓区根据物品使用频率、体积大小、重量、库存量等及路线等，规划适当储存空间、料架或仓位、并绘制《仓储平面配置图》标示于明显易见处，便于仓储管理。
5.1.2 仓库存放物品原则上应定点定位，若料位不足时，则可将下列各项物品合并存放同一料位，并以明显标示区分。
A.进出频率低者。
B.数量少者。
C.容易分辨、分开者。
5.1.3体积小、重量轻之物品，原则上存放于较上层料架，较重者存放于下层，体积庞大者则放置于地面固定区域内，以便于先进先出为原则存储。
5.1.4仓库原则上以室温（25℃以下）、室压、正常之湿度(80%以下)之储存环境，并于每日巡视“温湿度”，若高于温湿度时，以空调或除湿方式，保持室温及正常湿度之储存环境。
5.1.5易受潮之产品不可直接放置地上，应以栈板或其它方式与地表隔离。仓管人员应经常检查物品是否受潮、变质，随时保持堪用状况。
5.1.6物品之堆积高度，以不使底层物品受挤压而损伤，变质或不致因震动等原因掉落为原则。
5.1.7 为便于帐务之处理，仓管人员可将各项物品之进出明细登录于《物料库存卡》
5.1.8仓库应设置一般度量衡器具，供收发料及验证数量用。
5.1.9不合格品若须暂存仓库内，须放置不合格品区做好相应标识，依产品鉴别与追溯性管制程序办理：来料问题则及时退供应商；如制程问题，则每月与过期商品一同报废清理。
5.2 仓储安全：
5.3.1 仓储区域应设置适当消防器材。仓库门禁应予管制，以防物品遗失，同时非仓储人员，非经许可不得擅入仓库。
5.3.2 对环境敏感、易燃、易爆物品或其它危险性物品应对其妥为防护或隔离保存。
5.3.3 存放过久会变质的期限物料，应注意超出保存期限使用或出货前应先经品保人员检验合格或与原供应厂商交换后方可使用或出货。
5.3.4仓管人员应经常清点实物，发现帐、物差异时，应即查明不符原因，以符合帐物一致要求，若因不可抗拒因素而致损失时，应即制定处理对策，呈报并依核示处理。
5.3.5仓管人员在物料进出作业中，应确实审核各项异动单据，无论何人，没有填写相关表单并经核准者，不得领退料或办理出入库，并应当日完成进出帐务登录，以维持帐务更新时效。
5.3 收料作业：
5.3.1供应商交货需持其送货单，填写本公司验收单，并注明我司订单号码；物料名称；规格；交货单位；数量等以利仓库点收。
5.3.2仓库收货人员经核对订单交期，数量等无误后方可点收。点收时注意物料包装是否完整清楚；标示的物品规格等与单据、实物是否相符。
5.3.3所有来料均需清点数量，如以重量为单位，还应抽查来料重量是否与标示一致，超交数量在单独包装并标示为备品时方可签收,短少数量需更改单据者需双方人员共同签认方可生效。
5.3.4经清点数量无误后,来料放置待检验区通知品管人员检验。
5.3.5来料经品管检验合格并标示后:依仓储规划放置相应仓区仓位,并对物料做相应标识,以利先入先出为原则。来料经品管检验不合格则暂放置待处理区，最终判定如为特采，则由品管人员做相应标示后依正常程序入库；如为退货，则移至“待退货区”依退货程序退货。
5.3.6收料作业完成后应及时入账，以保持最新库存数量，并于次日，将《进料验收单》其余几联交采购、财务等部门
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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发表于 2012-8-18 07:26:31
