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1、目的
为能减少呆、滞料的产生,以及有效推动公司呆滞物料的处理,减少库存资金积压及管理压力,特制定本制度。
2、适用范围
全公司各级库房(不包括在建库房)的物料
3、术语和定义
3.1呆料:凡品质(型号、规格、材质、效能)不符合标准,因技术(设计)变更及存储过久等现状已不适用,根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能正常使用的库存物料。
3.2滞料:存放在仓库达到一定期限,且期间异动率(异动率=期间出库/期初库存×100%)小于标准(详见下表)的非呆料库存物料。
序号 | 物料类别 | 存放周期 | 异动率标准 | 1 | 整机产品 | 6个月 | 5% | 2 | 除整机产品外的所有物料 | 6个月 | 5% |
3.3呆滞物料:呆料与滞料合称为呆滞物料。
4、职责
4.1物资计划部:
4.1.1统筹规划呆滞物料处理工作;
4.1.2统计、上报呆滞物料信息;
4.1.3分析形成呆滞产生原因;
4.1.4拟定呆滞物料处理方案;
4.1.5组织评审呆滞物料处理方案;
4.1.6监督呆滞物料处理方案的执行;
4.1.7发布呆滞物料处理结果。
4.2财务结算中心:
4.2.1处理折价退换货的帐务处理。
4.3采购部:
4.3.1参与评审呆滞物料处理方案;
4.3.2实施呆滞物料处理方案。
4.4事业部技术部门:
4.4.1参与评审呆滞物料处理方案
4.4.2实施呆滞物料处理方案。
4.5事业部市场部门:
4.5.1统计、上报呆滞物料信息;
4.5.2参与评审呆滞物料处理方案;
4.5.3实施呆滞物料处理方案。
4.6事业部质量部门
4.6.1检验再利用呆滞物料。
5、工作程序
5.1形成呆滞物料
5.1.1各级库房中物料(包括原材料、半成品、成品),因下列原因形成呆滞:
A、客户订单变更,导致物料呆滞;
B、市场部门备货失误,导致物料呆滞或过剩;
C、物资计划部备货计划失误,导致物料呆滞;
D、错误采购,导致物料呆滞。
E、没及时处理的不良来料,导致物料呆滞;
F、维修、改制退回不良物料,导致物料呆滞;
G、产品停产、库存尾料,导致物料呆滞。
H、原材料库存策略失误如安全库存过高等,导致物料呆滞,。
I、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等,导致物料呆滞,。
J、因设计(技术)变更、产品实验,导致物料呆滞;
K、最小包装、最小起订量、最低采购费用剩余尾料;
L、代维使用的备机、备件,导致物料呆滞。
M、有帐无物
N、其它原因造成物料呆滞。
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