|
|
一、来料报检
1、原来的模式：由采购员在系统录入或供应商远程在系统录入《收料通知单》，大多数情况下实物的具体物理位置不清楚，只能作为到料通知，实际应用价值不多；
2、新的模式：由采购员确认后提前在系统中生成《送料通知单》统一打印分发到仓储科和IQC处，实物到厂后由供应商或采购员到仓储科录单文员处统一受理制作相关单据在公司收货平台处进行交接，严禁供应商送货人员到公司任意走动（所有卸货用的卡板、铁框等物流周转器的放置地点在收货平台旁边）；
3、所有来料报检分为两类：A、生产性BOM物料：全部使用《来料检验申请单》进行收货交接和报检使用单据；B、非BOM表物料：全部使用《收料通知单》进行收货交接和报检使用单据；
4、新模式的优点：A、可以确认实物的物理位置；B、可以搭建一个来料管理平台，信息共享（来料信息、检验状态、质量状况和关联入库情况等）；C、可以适时监督和管理。
二、领料流程
1、原来模式：需求部门没有制作《生产领料单》，而是计划安排专人提前半天或当日打印单据到仓库直接配送到生产单元，对生产单位人员的成本控制、生产状态（齐套性）和监督管理都存在不利因素；
2、新的模式：由计划提前三天打印分发《生产投料单》到仓库进行查料、备料和报欠料，确保计划科的生产计划安排的是物料切实可满足执行的，由需求部门再根据计划制作《生产领料单》到仓库，再由仓库人员依据生产节拍配送到各生产单元进行交接签收，避免现在的仓管员既可以制单，又可以审单，不符合管理的基本原则：仓管员只能接单发料、记存卡，不能负责电子帐和单据审核，监守自盗是管理之大忌。
三、管理业务流
1、取消所有仓管员办公用电脑，每个仓管员只在工作的现场配备一套办公桌和椅，所有的异常全部汇总到仓储主管，由主管负责对全公司进行例行通报，确保仓管员有更多的时间在管理和处理现场及物料；
2、所有仓库的收发都要严格执行单随物转，否则仓管员可以拒绝执行；
3、所有单据需要录单文员在规定的时间审核（系统要更改为审核状态才能扣减库存，不能在保存状态就扣减）并处理完：白班的单据在当日17：30前回收处理审核完；晚班的单据在次日10：00前回收处理审核完（节假日顺延）；
4、在帐卡物料准确率提高前期由人事部协助每天安排专人对各仓库的物料进行循环盘点和通报（≥20个物料/次/仓/天），每次盘点稽查的主要内容：帐卡物的数量、物料摆放是否符合6S要求、标识、储位等，所有的异常项都纳入对应仓管的当月绩效考核。
四、计划科
1、计划本身在仓储科的查料、备料和报欠料后要确保所有计划安排的任务都是可执行的生产计划，如果因计划本身问题造计划不能正常执行，将直接纳入当月绩效考核；
2、如因生产本身管理或安排的问题造成生产计划不能按期关闭，多生产的除不作计件工资外，并对单元的全部人员和关联负责人进行责任追究；如不按计划执行生产计划的单元，当班单元的所有人员工资全部取消并并对单元的全部人员和关联负责人进行责任追究；如因上工序不按计划生产造成下工序生产计划不能正常执行和非均衡生产情况产生，则由下工序人员承担上工序所有人员的工时损失，如果影响严重的对单元进行责任事故追究；
3、对于市场部不能按公司规定时间提交订单数据，公司要有相应的管理办法进行约束。 |
|
