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原材料安全库存量管制办法,减轻仓储负担降低库存成本

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发表于 2012-9-28 11:49:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
  1.目的:

  通过使用原材料安全库存量管制,加强计划采购、避免生产待料、断料,同时减轻仓储负担,降低库存成本,保障正常生产。

  2.范围:

  适用于本事业部原材料安全库存量的管制。

  3.职责:

  3.1 项目部

  3.1.1 提供常用物料清单并于每月定期更新。

  3.1.2 及时提供用料变更信息。

  3.1.3 及时发放新产品用料信息。

  3.2 采购科

  3.2.1 提供上述常用物料采购周期和物料特性。其中周期包含运输路程;物料特性包括:仓储环境要求下的存放周期。

  3.2.3 及时发放采购供应商及采购周期变更时的信息。

  3.2.4 及时传递供应商来料品质异常信息。

  3.3 计划部

  3.3.1 依据常用物料清单、采购周期拟定物料安全库存量并于每月更新。

  3.3.2 计划物料需求信息变更通知。

  3.3.3 库存管制达到最低安全库存量的及时反馈。

  3.3.4 非正常状况下的物料的变质与耗损的反馈。

  3.4 生产部门(塑胶部、五金部)

  对用料异常及用料耗损异常的反馈。

  3.5 成本中心

  安全库存量仓储成本分析。

  4.作业内容:

  4.1 定义

  4.1.1 事业部根据计划生产拟订单位时间的用料预算,综合采购周期、库存成本、仓储能力等核准的存量基准为安全库存量。

  4.2 新增物料的安全库存量的拟订

  4.2.1 项目提供物料清单。

  4.2.2 计划提供物料的生产用量。

  4.2.3 采购提供物料的采购周期。

  4.2.4 仓库提供物料的仓储能力。

  4.2.5 由物控科确定该物料安全库存量草案,一般重要原材料应保持当月生产计划所需的20%~30%。

  4.2.6 成本中心核算仓储成本。如成本过高不可接受应重新拟定草案,并再次核算仓储成本;

  4.2.7 如成本可接受,由计划部经理签核该物料安全库存量。

  4.3 安全库存量的回馈

  4.3.1 当仓库达到低存量时,通知物控填写采购申请。

  4.3.2 当车间用料耗损超出计划时,填写《用料异常反应单》交物控统计异常频率,由物控召集相关人员分析原因,如属正常耗损,应根据耗损修订安全库存量,如属异常,可采用临时申请采购、使用库存并增加下月物料采购计划等方式保障生产的进行。

  4.4 安全库存量的变更与维护

  4.4.1 当发生下列情况时,应对安全库存量进行变更:

  A 采购周期的修订引起的安全库存量变更。

  B 生产用料耗损修订引起的安全库存量变更。

  C 季节性销售淡旺导致计划产量修订引起的安全库存量变更。

  4.4.2 计划部物控科根据新增物料和4.4.1所列情况,每月更新一次安全库存量表。

  5 记录保存:

  安全库存量表由物控科负责保管及每月更新。保存期限为两年。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

原材料安全库存量管制办法,减轻仓储负担降低库存成本.doc

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发表于 2013-5-2 11:19:21 | 显示全部楼层
:lol:lol:lol:lol:lol:lol
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发表于 2013-5-6 12:26:50 | 显示全部楼层
学习了,谢谢楼主!
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发表于 2013-6-13 15:54:28 | 显示全部楼层
 通过使用原材料安全库存量管制
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发表于 2014-2-17 09:41:51 | 显示全部楼层
学习了,谢谢楼主!
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发表于 2014-7-10 00:24:11 | 显示全部楼层
各个公司管理模式有所不同,希望下载下来能有所帮助
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发表于 2014-7-29 13:27:21 | 显示全部楼层
学习了,非常感谢楼主
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