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仓库管理是以保管好物资为基础，保质、保量、及时供给生产需要。建立健全科学的仓库管理制度，培养有生产知识、懂得仓库管理专业队伍。使物资管理成为一个综合系统。
一、物资验收程序
1、接运物资，包括自提、供方送货到库。
2、验收准备，搜集资料并熟悉有关凭证与资料，布置好装卸设施，准备好相应检验工具，安排好货位选择好堆码方法。
3、核对证件，库管员根据入库发票或发票清单，逐一核对出厂合格证、产品说明书、试验报告、化验单、装箱单、过磅单等证件。齐全后再进行实物核对，入库验收前发生残损情况，必须有记录，非合理损耗要追究赔偿。
4、检验实物
(1)数量检验。数量检验方法包括计重、计件、点数、求积和理论换算等。计重物资一律按净重计算，应过磅检重，以公斤为计量单位，计件和点数物资要全部点清，有些物品要换算以重量为计量单位。求积和理论换算的应采用与供方一致的计量方法检尺计算。
(2)质量检验。仓库的质量检验一般只用直观鉴定，即验外观形状决定质量是否合格。
(3)全验。即包括对整批入库物资实行全部全项检验方法，包括数量和质量的检验，对国外进口物资、国内的新产品质量不稳定厂家产品都要全验。
(4)抽验。即对整批入库物资，按一定抽样比例进行抽样的验收方法，对定型的产品协作关系和质量比较稳定的产品且数量较大或品种统一的物资可采取抽样查验，抽样比率为5%-!5%。抽验中发现有数量的质量问题时，再扩大抽验范围或进行全验。
(5)按时验收的记录反馈。物资验收入库时间是指从物资到货，接到必备的凭证开始，到验收入库凳帐立卡所用的时间为8小时；外埠采购验收时间为24小时；进口物资验收时间根据合同及实际情况而定；火工及危险品不允许在库外过夜，特殊情况应及时向项目部报告。
（6）在物资检验过程中验收核对证件、实物并进行检验后，要填写验收记录（一式三份）。验收记录是记载物资差错的事故的凭证，也是向供方提出拒付货款。退换物资、索赔的依据，应及时送交采购员及物资负责领导，验收人一份，交财务一份，交采购员一份。
二、物资入库验收
1、物资入库。保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本签字，应当认识签收是经济责任的转移。
2、物资入库，就先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
3、材料验收合格，库管员凭发票及清单所开具的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材要涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随发货票及清单交财务记帐。
4、不合格产品，应隔离堆放，严禁投入使用，如有工作马虎，混入生产，库管员应负有失职这责任。
5、验收中发现的问题，要及时通知项目部领导和采购员，货已到发票未到，均应向采购员及有关人员反映查询，直到消除悬事挂帐。
三、物资的储存保管
1、凡吞吐量大的物资落地堆放，周转量小的放置在货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的分类四号定位编号。
四位编号，第一位号码数是表示库房；第二位号码是表示货架；第三位号码是表示货架层次，第四位号码是表示货物位置。
2、资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放根据货物特点必须做到过目见数检点方便，成行成列，文明整齐。五五堆放是对物资的堆码、捆扎进行定量分组存放，五五成堆、五五成行、五五成排、五五成包、五五成串。
3、仓库物质如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，保管员应及时分析原因，查明责任。按规定办理报批手续。未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
4、保管物质，未经项目部领导同意，一律不准擅自借出；总成物质，一律不准拆件零发，特殊情况应经项目部经理批准。
四、物资档案管理
物资档案收存资料范围及内容包括：（1）物资出厂的各种资料，出厂合格证，试验报告、化验单、材质单、使用说明书
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