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1、目的
为了严格执行ISO9001-2008质量体系管理要求、确保仓储条件符合本公司质量要求，保证生产顺利进行，特制订本规范。
2、范围
公司所有半成品的储存防护、整理及储存周期的管理。
3、职责
半成品仓管员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，按照指定区域整齐分类摆放，标识及周期检查的工作。
4、工作内容
4.1入库管理:
4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须有检验合格标识，否则不予收料。
4.1.2所有的产品包装容器不得有破损或受潮、混料或不同要求现象，否则不予收料。
4.1.3内部件收料时按照称重核对数量及名称并记录，核对无误后按分区摆放。
4.1.4外购件收料时仓管员应亲自点收货物名称、数量（点收时必须扣除包装物，以净重为准），核对无误后方可签收送货单确认，否则财务不得结算供应商当批货款。
4.1.5收料后应放置待检区，开立送检单至IQC进行送检，检验合格方可正式入库（开立入库单，财务根据入库单结算货款），否则不得外发电镀或车间使用，若检验不合格，（需有IQC粘贴的红色不合格标签，外购件应将异常单随货放置于不合格区），内部件通知作业员返工，外购件知会供应商进行退换货处理。
4.1.6不同产品不得放置同一区域，防止不同物料发生混淆，不需要上架的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的容器规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。
4.1.7点收后应对产品参照区域划分将物料整齐存入指定区域，更新仓库帐目。
4.2发料管理
4.2.1凭领料单发料，发料时应仔细确认领料单标明的物料、材质、数量及特殊要求，对有疑问的物料应向车间主管确认，否则不得发料，领料单应妥善保管，便于月底进行统计并随月报表上交财务部。
4.2.2核对领料单后应及时将领料单要求所需产品进行整理，并及时将产品放置于车间待生产区。
4.2.3在理货时需按先进先出原则，发现超期物料在发料前必须送交IQC重检，重检合格重新标识后方可发料。
4.3储存及标识管理
4.3.1所有仓库物料必须有对应标识，无标示产品不得入库，历史遗留产品填写不合格评审单至相关部门确认处理。
4.3.2货架区属电镀类产品摆放不得超过5层，贴板式焊接半产品上架必须套盒后或盘装方可层叠堆放，防止挤压变形，非货架区需叠放的必须进行限高，限高规定为：以地面垂直起量尺寸为1.5M，严禁超高叠放。
4.3.3 货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。
4.3.4产品入库及出库顺序参照仓库地面区域要求执行进出库，确保产品先进先出。
4.4数据管理
4.4.1所有进出库物料必须建立电脑台帐及手工明细帐，仓管员应于每周进行内部数据自查，发现数据不精确应查明原因，并报备生产部，且每月邀请财务部进行盘存、由品质部进行监盘。
4.4.2在架所有物料必须配挂物料管制卡，并对产品收发状况进行登卡记录。
4.4.3当日出入库状况需在次日早上8点前更新，并编制日报表递交至采购部及生产部查阅。
4.4.4每日应对库存状况与《安全库存标准》进行核对，若发现有物料低于最低库存，应填写《欠料单》至生产部组织进行生产增加库存（若属外购件应递交采购部），若库存状况严重高于安全库存最低标准，则立即向生产部做出停产（停购）建议，外购件低于或高于安全库存标准应及时知会采购部。
4.5储存周期管理
4.5.1物料收料日期不一致的应进行分类摆放，防止不同日期产品发生混放，所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱发。
4.5.2每月应对所有储存物料进行检查，以标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会品质部进行确认，开立送检单（送检单必须注明送检原因），至进料检验进行二次检验确认，重检合格后由品质部出具检验结果，仓库在出库时应进行优先发料（悬挂先出标牌），对重检不合格产品由品质部进行红色不合格标签识别并参照不合格品管理规范进行处理（仓库开立不合格评审单处理）。
4.5.3安全储存周期为：
塑胶类：180天（6个月）、五金塑材类：180天（6个月）、五金电镀类：90天（3个月）。
4.6安全储存环境管理
4.6.1安全储存环境标准：温度：10℃-40℃，相对湿度：20%-70%。
4.6.2仓库应配置除湿机或空调，使用温湿度表于每天上午8点及下午2点对仓库温湿度进行点检，并对点检状况进行记录，若超出安全储存环境标准，应由仓管员进行调节处置。
4.6.3点检中发现安全温度超出规定要求，必须采取通风或开起空调降温，以防止产品出现龟裂或热变形。
4.6.4点检中发现相对湿度超出规定要求，必须采取除湿机或采用空调进行除湿，防止由于湿度过高导致产品出现腐蚀或水分进入。
4.7记录表单
4.7.1入库单
4.7.2出库单
4.7.3退料单
4.7.4来料送检单
4.7.5欠料单
4.7.6温湿度点检记录
仓库管理流程图：
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