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“零库存”可追溯到上个世纪六七十年代，日本丰田公司实行准时制JIT（Just In Time），在管理手段上采用看板管理，有效的提高了在生产过程中的管理效率，大大降低了企业库存，该方法一直沿用至今，成为了当前企业降低库存的重要方式。
一、零库存的含义
零库存这一概念包含两层意思：一，库存对象物的数量趋于零或等于零（即近乎无库存物资）；其二，库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零（即不存在库存活动）[1]。但是，这并不意味着库存为零，它表示物资在各个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。
二、零库存的利弊
１、好处
零库存的实现能够加快企业的资金周转率。尤其对于生产型企业，一般都需要采购大量的原材料，通过运用零库存的管理，可以使原材料的库存比例平均降低40%-85%[2]。
零库存的实现能够降低库存管理的成本并免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
零库存的实现能够降低产品因特殊情况产生积压的风险，市场对于一种产品的需求并不是固定的，市场需求多变，产品一旦滞销就会造成产品的堆积。这会大大造成库存成本增加，若产品寿命十分短，也会造成产品的浪费。
２、问题
整条供应链中不可能所有企业都实现零库存，通常所谓的零库存只是节点企业的零库存。多数情况下，库存只是进行了转移，如：委托存储方式是将库存转移到受托方；协作分包方式是将库存转移到分包企业或者更上一级的供货商；准时制方式是将库存转移到供应商。这表示整个社会的库存并没有明显降低，供应链中的部分企业仍然不能做到大规模降低库存。
三、实现零库存的方式
１、委托存储方式
委托存储指将企业的需要存储的物资委托给专门的保管企业，即营业仓库。营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库[3]。受托方代管所有属于用户的物资，委托方甚至可以不再保有保险储备库存，只需交付受托方一定金额的费用。
这种方法能够使货物由专业化非常高的受托方保管，减少了企业的保管及管理费用。但委托费并不算低，这只能说在一定程度上降低了库存费用，但是并没有解决由于滞销带来的资金及资源的浪费，也并没有实现社会库存的降低，只是将库存在空间位置上进行了改变。委托存储在一定程度上适用于生产周期长，原材料体积、重量大的生产型企业或产品多、大、杂的销售型企业。
２、协作分包方式
协作分包方式在美国和日本分别被称为“SUB一CON”方式和“下请”方式。这种形式可以以若干企业柔性生产实现准时供应，使主企业的供应库存为零[4]，主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。这样，数个分包企业可以根据主企业的生产计划及进度安排进行零部件的生产及运送，有效的组织生产安排，既保证生产、销售的正常进行，又使主企业的库存保持为零。且供货渠道稳定，解决了生产企业的后顾之忧。据有关资料统计，在发达国家的制造业中，许多生产商和经销商都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成的一个金字塔形结构，其零库存在很大程度上是通过上述生产方式和产品销售制度而实现的[5]。
３、准时制方式
准时制（JIT）方式即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这要求在各个环节的衔接准确无误。看板方式是日本丰田公司首先采用的，是准时方式中一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度[6]。这主要出现在生产商与供应商或生产商与销售商之间，采用固定的卡片格式为凭证，由下一环节的企业确定自己的生产或销售计划，通过逆向传递，将信息传给上一环节的企业，从而合理协调上下游计划，确保同步。
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