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1.目的：
为加强成本控制，提高公司的仓库管理水平，特制订本办法。
2．范围：
凡公司存货收、发、存作业均适用本办法。
3．定义：
3.1.采购入库流程
3.2.生产物料领用流程
3.3.物料退仓作业流程
3.4.产成品入库流程
3.5.成品出库流程
4.职责：
4.1.生产部门：
4.1.1. 由生产主管以上级人员与仓库、计划部对接, 确定领料和退料的相关事宜。
4.1.2.根据业务订单和生产计划进行物料领用。
4.2.采购部：
4.2.1. 供应商送货单必须备注采购订单号，以方便仓库对应入库；
4.2.2. 采购订单下达及时性，避免实物到库，仓库无法办理入库与出库；
4.2.3. 供应商来料不良物料及时办理退货；督促供应商实行标准数量包装。
4.3.品质部：
4.3.1. 供应商来料检验及时性（品管接到到货通知最迟12H检验完毕，以不同材料类别区分检验时间）;
4.3.2. 紧急需求物料到货时检验及时性（为生产必须，配合采购到货检验）；
4.3.3.检验单据及时处理（送检单、品质检验报告单），以方便仓库入仓管理；
4.3.4. 确认入库物料和出库产品的质量情况，对入库物料和发出产的质量负责；
4.3.5.生产制程中采购来料不良物料提报.
4计划部：
4.1. BOM物料请购单开立及时性（按采购进料周期提前下达ERP物料需求计划）；
4.2. 生产订单下达及时性；
4.3. 以生产订单管控产线生产与物料，不得计划外生产；
4.4.生产订单关闭及时性（以生产订单量等于入库量为基准）；
4.5.仓库呆滞物料的消耗；
4.6.出货安排；
5仓储物流部：
5.1. 仓库管理员：
5.1.1、根据生产订单、材料出库单、发放实物；根据销售出库单配货出库；首要原则“见单收发料”；
5.1.2、与物料员确认清点每次实物交接是否相符，与账务员确认账实是否相符；
5.1.3、严禁已收、发实物跨月处理账务；
5.2.账务员：
5.2.1负责所有物料出入库账目的系统录入。
5.3.仓库主管：
5.3.1、审核仓库各项单据签核流程的完整性，数量的准确性，在ERP系统中确认仓库收发业务单据，以保证仓库账务处理及时性；
5.3.2、当日ERP单据确认工作，最迟不得超过次日10：00时；所有当月单据确认工作不得跨月，必须于月底盘点前一日处理完成；
5.3.3、确认仓库物料账实相符，并督促仓库管理员与仓库账务员的相互监督机制有效实施；
5.3.4、月底公司盘点前，必须对仓库进行全面初盘；
5.3.5、仓库各项流程的制定、实施及仓库安全管理工作；
6.财务部：
6.1、抽查单据开立的正确性与审核的及时性，保证账物一致；
6.2、每月底存货盘点工作组织与实施；
7.作业内容（具体操作流程步骤）：
7.1.采购入库流程：
7.1.1.供应商送货到达仓库将货卸在制定区域后,应第一时间将《送货清单》递交到收货组，各仓管员根据《送货清单》所列物料与本厂采购订单进行核对，确认无误后，进行实物清点，验收（包括：品名，规格型号,数量以及外包装完好程度等.）核对无误后,在送货清单上签名并加盖公司收货专用章.
7.1.2.仓管员根据《送货清单》开具外购物料送检单递交至品质部IQC组，品质部接到送检单后应及时安排检验并将检验结果以书面的形式反馈给仓库。
7.1.3.仓库账务员根据品质检验报告进行相应的系统数据录入,将单据 列印后转交各仓管员,仓管员根据入库单做相应的入库工作(包括:物质收发卡记录,手工账本记录和物料入库摆放).
7.1.4.单据的分发与保存.(白联:仓库存根,红联:财务，黄联：采购，蓝联：PMC)，此工作由仓库账务员与各部门对接。
注：所有供应商送货单必须附采购订单或在送货单上注明采购订单号，以便仓库进行核对.
7.2．生产订单物料领用流程：
7.2.1.车间领料人员根据生产计划和物料清单(BOM表)开具生产领料单到仓库进行领料.
7.2.2.仓库管理员：将车间开具的生产领料单与物料清单（BOM表）进行核对，确认无误后发放物料，双方在领料单上签名确认并做相应的出库记录。无材料出库单和生产订单不得发料。
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发表于 2012-10-25 09:23:40
