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1、目的
为确保外购产品、过程产品和最终产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中不损坏，且保证整个过程都能有效控制，保证提交给顾客符合规定质量要求的产品。
2、范围
本程序规定了产品的搬运、贮存、防护的控制措施。适用于外购产品、过程产品和最终产品。
本程序规定了产品的包装的要求及相应的控制方法，适用于对产品包装进行控制。
本程序规定了产品的交付的方式和方法，适用于按合同要求和有关规定对产品交付进行控制。
3、术语
本程序采用《质量管理体系 基础和术语》和《公司质量手册》中的定义。
4、职责
生产部为搬运、贮存、包装、防护和交付的主管部门，负责实施产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
5、工作程序
5.1搬运
5.1.1实施搬运的人员应妥善进行物资的搬运，防止物资在搬运过程中受到损坏。必要时，针对重要的或有特殊搬运要求的物资，应按照相应“产品质量计划”的有关搬运要求进行。
5.1.2易坏、易变形、易丢失备件的外购产品，在搬运过程中搬运人员要注意轻拿、轻放且注意保持分承包方提供的包装和标识。
5.1.3产品的工序间或最终产品的搬运时，操作人员要注意保护产品的易磕碰和关键部位。需要时，应使用适当的搬运设备和搬运工具等。
5.1.4搬运过程中若因意外情况发生质量问题，要按照“不合格品控制程序”处理。
5.2贮存
5.2.1根据外购材料、外购件和最终产品的贮存要求选择适宜的存放场所作为仓库。贮存区域应满足物资存放所需的环境条件。贮存品应码放整齐、规律。
5.2.2仓库管理人员应建立库存品台帐，并对库存品按照“产品标识和可追溯性控制程序”的要求，库存品分区域存放，对库存品进行标识，做到帐、物、卡相符。
5.2.3入库验收
5.2.3.1完工产品经检验合格后，由进行最后工序的班组长填写标签，粘贴并填写入库单办理入库手续。
5.2.3.2仓库管理人员验证认可后，进行入库，当日内登记库存品台帐。台帐内容应包括：产品名称、规格、开向、数量、存放区、客户名称等。
5.2.4在库保管
产品入库后，在贮存期间要按照有关产品标准规定的码放规则合理码放。码放高度、数量不能超出规定的范围。
5.2.4每季度，仓库管理人员进行盘库，发现台帐数量与实际数量不一致时，要进行核对入库单、出库单，直至查明原因并向总经理汇报。
5.2.5仓库管理人员要检查贮存品的质量状况和标识状态，保证产品在贮存期间不受损坏且保证标识完好。在贮存过程中，出现不合格时，要按照“不合格控制程序”进行处理。
5.2.5出库复核
5.2.5.1产品发货时，营销部出具的“发货通知单”，发货人员依照发货通知单填写出库单（或领料单），发货。
5.2.5.2产品出库时。仓库管理人员要对所出产品的规格、数量与出库单（或领料单）进行核对，保证其一致。
5.2.5.3出库当日内，仓库管理人员登记库存品台帐。
5.2.5.4出库单、领料单除仓库管理人员保存外，还应根据产品的不同类别（外购产品、最终产品）向其相应的主管部门报备。
5.3包装和防护
5.3.1产品完工并对其检验合格后，应对产品进行包装，并做好标识。
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