|
|
=====目录=====
1.0 目的……2
2.0 适用范围……2
3.0 职责……2
4.0作业方法: 3
4.1入库前的准备：……3
4.2成品入库：……3
4.3成品入库的整理……4
4.4成品出库……4
4.5从加工商直接出货给客户……5
4.6先进先出管理……6
4.7客户退货处理……6
4.8单据和帐务处理……6
4.9数据异常处理：货送到客户处如有改单现象：……7
5.0 附件……8
6.0 记录与表格……8
附件一成品管理作业流程图……9
附件二成品出柜流程图……10
=====正文节选=====
1.0 目的
规范成品搬运、储存、包装、防护与交护作业程序，确保成品仓运作规范化
2.0 适用范围
适用于本公司所有成品出入库的管理
3.0 职责
3.1 PMC部：负责生产计划编排,生产工令单的发放.
3.2市场部：负责出货计划、补货计划的编排
3.3送货员：负责成品交付与客户以及<送货单>的制作
3.4生产部：负责成品的生产、送检、入库手续的办理
3.5品质部：负责成品品质质检验和品质检验报告的制作与发放
3.6仓库：负责成品储存、出库、入库作业，以及客退品的入库
3.7门卫室：负责成品出货的放行
4.0作业方法:
4.1入库前的准备：
4.1.1 生产部按工令单进行生产,将成品交品质部QA检验,QA对成品进行检验和判定。
4.1.2 若判定OK,生产部填写成品标识,并交QA盖“PASS”章（除特殊客户要求用专用标识外），生产部对盖好“PASS”章的标识将其贴在正唛的右上角；
4.1.3 生产部对经品质部检验OK的成品,方可办理入库手续,并填写《成品入库单》，
成品入库单需经当班QA签字。
4.2成品入库：
4.2.1 生产部将已检验OK的成品和《成品入库单》一起送到货仓，交成品仓管或仓助。
4.2.2 仓库人员接到《成品入库单》后,先检查《成品入库单》的正确性；即，检查是否有QA签名以及品名、规格、料号和工令单号是否相符。
4.2.3 单据OK，再对成品进行检查：
a. 外观：有无破损，包装是否合理；
b. 标识：有无标识,标识有无盖QA“PASS”章，特殊客户的是否贴有专用标识。
4.2.4 单据与实物核对：
a.《成品入库单》的内容是否与实物相一致,如品名、规格、等进行核对。
b. 数量清点:对照《成品入库单》上的数量清点实物，若数量不符要求即时修改《成品入库单》并由入库人员在修改处签名，不可接受“过几天补货”请求，和不可接受尚在生产线待检产品。
4.2.5 核对和清点数量无误，双方签名确认，单据书写过于潦草或涂改次数较多，要求重写。
4.3成品入库的整理
4.3.1 成品入库后，由仓管复核其数量、品名、规格、料号、标识等，安排仓助与物料员对照相应的仓位对号入座，但需注意：
a. 按先进先出原则,按时间先后顺序由里向外摆放；
b. 依据市场部《出货预告》先后顺序摆放；
c. 若对无法确定出货期的成品放在相应的仓位。
4.3.2 成品摆放：
a. 摆放要整齐,标识要朝外；
b. 成品摆放绝不可混放，一卡板尽量不堆放两种以上的成品,零星物料上货架摆放，若特殊情况下一卡板摆放两种或以下物料，需注意:
? 选用小卡板放置；
? 每款用围膜围好，再用废纸板隔断，每种产品需有对应的大标签；
4.3.4 成品若在搬运过程中导致不整齐,仓助需要求物料员重新码放,并检查是否有损坏,若有损坏需上报仓管处理，仓管书面报告品质部重新判定和加贴相应的品质标签；
4.3.5 成品若仓存时间过长,仓管要求仓助、物料员要不定期清扫表面灰尘并用拉伸膜困护，做好防护工作。
4.4成品出库
4.4.1 销售出货：市场部编制《出货预告》在正常情况下于每日下午17:00前提供当日和次日需出货的成品交成品仓库。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
发表于 2012-11-6 16:14:25
