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企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环等诸多要素都可能对生产过程的变化产生影响，各个工序不可能处于绝对稳定状态，要求每道工序都是100%合格是不太可能的。
因此通过质量把关，挑出不合格品以保证质量、是完全必要的，只有通过质量检验实行严格把关，做到不合格品的原材料不投入、不合格的半成品不转序、不合格的零部件不组装、不合格的产品不出厂才能真正保证品质量，所以检验和检验员在企业中至关重要。
课程目录
一、质量检验的依据
二、质量检验的基本原则
三、质量检验的目的
四、检验的方法
五、不合格品控制
六、检验流程
一、质量检验的依据
1、质量检验的依据
⑴设计图纸
⑵作业指导书
⑶检验基准书、品质保证工程图
⑷样品、样板、色板
二、质量检验的原则
1)、质量检验的基本原则：
1、“三现原则”：
现场、现物、现时。
2、尊重事实，实事求是。
3、遵守标准，严格执行。
4、以人为本，不断改进。
2)、允收原则
AQL 可接收的质量界限
Ac:合格判定数；Re：不合格判定数。(参照GB2828抽检方案
质量检验的内容
1、图纸涉及的尺寸、公差、未注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等
2、外观：无缺料、露筋、裂纹、划伤、清洁度等
3、结构完整性：无错装、漏装、零件松动
4、性能
5、包装质量
三、质量检验的目的和意义
1)、检验的目的
1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求。
2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据。
3、了解生产人员贯彻标准和工艺的情况，确保公司质量体系得到推行，并不断改进和完善。
4、收集质量数据，对数据进行分析、统计，为质量改进和质量管理活动提供依据。
5、当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。
2)、质量检验各过程的意义
1、进货检验
通过进货检验，企业可以获得合格的原材料，外购件，外协件，对保证企业产品质量很重要。
2、过程检验
通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，还可以确保企业生产出合格的零件。
3、最终检验
通过最终检验可以确保企业向客户提供的产品是合格的，不仅可以减少用户的索赔，换货等损失，而且可以得到客户的信赖，扩大市场份额。
3)、质量检验应做到以下几点：
1、不合格的原材料不投产。
2、不合格的半成品不转序。
3、不合格的零部件不装配。
4、不合格的产品不出厂。
检验员的分类及职责
来料检验员
按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对零部件、原材料的入库质量进行有效控制，防止错、漏检。
负责及时、准确、真实完整的作好零部件及原材料入库质量记录，按规定做好检验状态的标识；
及时反馈质量信息，协调督促解决零部件及原材料入库过程中出现的各类质量问题，出现重大质量问题及时报告
经检验合格的产品按流程要求妥善处理好零部件及原材料入库过程、制造过程中出现的不合格品
负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作
对零部件及原材料出现的质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案
识别和记录零部件、原材料入库质量问题，对供应商提出质量改进建议
参与完善和改进检验方法和程序
制造过程检验员
按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对产品过程质量进行有效控制，防止错、漏检，切实做好首检、巡检、终检。
负责及时、准确、真实完整的作好过程质量记录，按规定做好检验状态的标识；
及时反馈质量信息，协调督促解决制造过程中出现的各类质量问题，出现质量问题以“质量不合格通知单”形式及时报告
负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作
对制造过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考核方案
参与新产品检查评审
参与完善和改进检验方法和程序
总检检验员
对商品出厂进行检查
检查内容：
1、外观：缺料、露筋、裂纹、刮痕、表面涂层剥落、清洁度;
2、结构：错装、漏装、松动、结构完整性;
3、包装：松动、破损、打包带不规范、装箱单不规范;
4、实物与图号一致性检查：对装箱前核对商品图号与实物，确保一致性，并 在装箱清单签字确认；
5、总检比例：总检必须做到全覆盖，即总检比例为100%
四、检验的方法
1、质量检验的定义：ISO9001：2000对其的定义为：通过观察判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。
对产品而言：质量检验是根据产品标准或检验规范对原材料、半成品、成品进行观察、测量或试验，并把所得到的特定值和标准值做比较，判定产品的合格或不合格，以及决定接收还是拒收该产品或零件的技术性检查活动。
2、质量检验的工作程序
⑴熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。
⑵测量。
⑶比较。
⑷判定。
⑸处理。
…………
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