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仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分，事关企业能否正常运行的关键之一。
古人有云；“三军未动粮草先行”，企业仓库管理做不好，生产管理肯定也是做不好的。
不是说生产管理人员的管理能力不具备，而是生产管理无法适应混乱的仓库管理。
第一节、物料仓入库作业指导书
作业内容:
1、每天将当天的物料申购单进行汇总，做成物料进仓明细表！
2、供应商送料时根据申购单的具体内容及送货单与实物进行一一核对，核对无误后签收！
3、物料签收后在物料进仓明细表中相应的栏位进行备注！
4、根据货物的分类按流程进行入库，并注明该货物存放的具体位置！
5、根据回厂物料明细制作一式三联的入库单，同时上交给统计员、物控各一份，对专单专用物料要在第一时间通知出库仓管！同时剪一份所回码装的色样明细交一份给物控！
6、统计员根据仓管的入库单进行电脑资料的更新！
入库流程图：
入库单据：
作业标准
一、收货标准
1、物控将每天的物料申购单在当天晚上下班前统一交给入库仓管，入库仓管则根据下单的时间先后顺序进行分类摆放，即时间最早的早购单摆放在最上面！
2、入库仓管按当天收到申购单的具体内容全部进行汇总，做成物料进仓明细表！
3、供应商送货单上必须注明品名、颜色、数量、单位、供应商名称，入库仓管则根据以上内容及申购单上的特殊要求进行一一核对，同时要求送货单上所填写的物料单位必须与申购单保持一致！核对无误后方可进行签收！发现任何一项不对要在第一时间内向物控反应，并以物控的最终意见进行处理！对于一楼车间排米完成的码装要求每一个都码装都必须注明品名、颜色、数量相关资料！
4、如出现物料单位不统一时，必须将单位进行换算！如拉头：申购单上写的是个数，而送货单写的是公斤数，则一定要将公斤数转换成个数，便于实际统计！（具体的换算方式可参照相关资料）
二、入库标准
1、根据码装/拉头的定位管理标准，在色卡中查找已清空的栏位，并根据清空的栏位查找相应的货架位置，并将新进的物料摆放在此位置，同时须取出色样将相对应栏位的色卡进行补充，通过电脑资料核查时发现原先尚有库存时必须进行颜色核对，并且将相同类型及颜色的物料存放在一起！
2、物料定位标准：（NQS01111：N表示尼龙物料，QS表示工厂名称，01表示1号货架，第二个1表示第一层，第三个1表示第一格，第四个1表示第一格的第一号位置！)
3、入库单的具体内容包含：品名/颜色/数量/单位/供应商/存放位置/备注（详见具体表单）
4、入库动作完成后及时完成一式三联入库单的填写，严格要求按照入库单的具体内容一一对照进行填写！并做一份色卡明细表：前面一栏写色号，后面贴相对应的色样！交与物控进行核对！
5、入库单一联交统计员、一联交物控、另一联交出库仓管！
6、统计员则根据入库单的具体内容在10分钟内完成电脑物料库存资料更新！
三、作业区域标准
1、随时保持地面、墙面、货架整洁。
2、物料摆放整齐有序。
3、符合现场6S管理。
四、 其他
1、车间在完成订单生产后的退料将以重新进料来入库，要求在备注栏注明为车间退料！
2、车间所退物料被污染后形成不良品则以呆滞料进行处理！
第二节、物料仓出库作业指导书
作业内容
1、根据PMC部计划员下发的备料单进行分类！
2、将备料单交与仓库对色员进行对色找料，并要求对色员将订单的具体物料状况及时反溃上来！
3、将对色员反溃的欠料状况用书面形式及时反溃给PMC部计划员，并按计划员的意见进行处理！
4、计划员根据订单的物料状况进行分类处理，并将有料订单编制生产日计划交与仓库及生产车间！
5、出库仓管根据生产日计划及生产备料单进行实物备料，并开出库单，连同实物一并送相关生产车间！当出现一单货物的物料不齐整时，可根据实际情况进行拆单备料，并要求分开开出库单！
6、当货架上的单种颜色的物料全部发完后，要求对色员及时将相对应栏位的色卡抽出！
7、对于需喷漆的拉头将备好的拉头毛胚及色卡一起交于喷漆员进行操作，并要求书面通知，并限时完成！
8、出库单及时交一份给统计员，统计员第一时间内完成仓库的销帐动作！
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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发表于 2019-7-16 08:53:34
