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物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存库等多种功能。
在物资保管过程中，物资保管与生产、销售、工程、采购、财务工作息息相关，仓管员必须了解工作流程与要求。
作为仓管人员要明确几个问题：
1、每天进了多少物料？
2、每天生产用了多少(物料)？
3、每天剩余多少库存？
4、每天发出去多少货物？
5、每笔订单都用了哪些（物料）？
6、仓库出入库记录？
以下仓库管理流程图：
仓库管理流程之货品入库
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、合格供货商送货到达后，供货商提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》为准，通知品质部派人现场检验，检验合格后在送货单上签字后方可入库。注：验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过采购部同意和取得采购部相关人员的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，一联自留，一联交对方。
4、产品入库后妥善保管，按对应库位分别摆放，做到电脑、账、物、卡一致。
5、返修品回仓库时，以对应的《退货返修单》为依据收货，仓管员核实货单无误后入库，生产部门返修时要开领料单领出，修好后要开入库单重新入库。仓库收货时要检查标识，如标识不清或内容不全可拒收，无理取闹者可开奖惩单。（标识内容：a客户b名称c生产批号d图号e本工序f下工序g责任人签名h数量iQC签名）
仓库管理流程之货品出库
1、仓库主管根据生产计划或销售部传来的《销售订单》备货，包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、送货人在货物清点无误后，参与装车，在装车过程中发现有不良品或装卸中刮伤碰伤要及时上报仓库主管，必保产品出厂前是合格品。
3、货送到客户处，客户验货过程中发现不良送货人及时上报，由仓库主管负责记录。
4、货送到验收无误后，三联送货单由对方仓管员签收，红联给客户，另两联带回仓库。
5、送货人回厂后把对方已签字之送货单交仓库主管，由仓库主管负责整理归档。
6、无论客户仓库以何种理由拒收需要拉回的，首先电话通知仓库主管，等仓库主管上报后，经公司与客户沟通后，再做决定。
仓库管理流程之产品入库出库
1、产品入库前准备
采购部以邮件方式通知仓库，仓库要了解并掌握厂家到货时间等有关信息，提前安排好收货人员及物品摆放的地方。
来料后及时通知品质部派人现场检验，检验合格后方可入库。
2、产品入库安排
仓管员凭送货清单核对商品点数入库。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以抽样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置把商品逐一摆放。
仓管员入库后及时更新台账，做到账、物、卡、电脑记录一致。
3、产品出库安排
计划部或销售部以书面（邮件也可以）联系仓库主管，接收有关商品出库信息，安排人员出库，做好商品出库准备工作。
4、产品出库
仓管员根据送货单等有关单据，逐一核对产品数量等待装车，并协助安排搬运工人按照送货单，分开摆放产品。
送货单上所列产品核实清楚后装车，装车时与送货人员在现场清点，核对没问题后再送货。
出门单由送货人填写，仓库主管审核，再由车间主任及以上人员核准后交门岗放行。
5、仓库记帐
商品进出库后仓管员必须马上记帐，做到账（钢板库暂时还没有做，如果做的话，请财务人员给培训一下）、物、卡、电脑记录保持一致。
6、有出入库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效
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