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PMC运作流程详解课件,生产计划制定与物料控制方法培训

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在PMC管理过程中,各个环节既独立又紧密相连。PMC的很多工作是跟进工作,既要跟进本部门的工作,还要跟进其他部门的工作。
PMC的工作还要有很强的预见性,因为他是一个计划部门,计划工作也要有计划。
PMC出现工作失误,除了纠正自己,还要第一时间通知相关部门共同纠正,绝不能拖延和隐瞒。

PMC运作流程图:
快照1.png
快照2.png

月生产计划制定步骤:

一、订单评审
订单评审的目的:
1.提前发现各种异常
2.提前进行预防和确定解决方案
3.确定预计交期
订单评审分三步曲:
1.业务部初审与转化,异常控制在最源头
2.生产部会审与异常处理决议形成,异常解决在过程
3.评审交期的回复及决议的执行跟进

订单评审中怎么做(非常规订单)
快照3.png

二、订单交期分解 :
接到订单后,在规定时间内完成订单评审,明确关键点的完成时间。各个订单完成评审后,从出货开始倒推,明确关键环节的完成时间,根据时间节点,制定订单交期分解。交期分解时,特别注意以下几点:
1.工程资料提供时间的确定
2.采购下单时间的要求
3.瓶颈工序的确定和瓶颈解决时间确定
4.备料时间和备料时间的确定
5.计划调整后,每周至少进行一次交期分解的重新调整。
快照5.png
快照6.png

…………

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生产可以说是一种非常复杂而又需要精确掌控的过程,一个订单有许多的品种,一种产品又有许多的零部件。
每个零部件又需要经过若干道工序,一道工序又需要物料、人工、设备等各种生产要素的准确的配合。
这一切都如同一台精确运作的机器,它需要内部各个环节的运作都恰如其分的吻合上,它需要精密的计算和管控,才能生产出好的产品,才能保持高效。
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