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1.目的
保障人员和物资在装卸过程中，以预防和减少人员安全事故的发生，减少财产损失。
2.适用范围
所有仓库保管员、装卸工人、物流专员及其他相关工作人员。
3.职责
仓管员负责备货、打包、收发货；
物流专员负责联系物流供应商、运输工具及货柜检查清扫、组织装卸工人作业、监督装货；
管理部负责监督、检查。
4.内容
4.1人员安全
1)严禁穿拖鞋或露脚趾的凉鞋；
2)作业时应正确佩戴劳保防护用品；
3)严禁违章作业；
4)严禁精神状态不好或酒后作业；
5)超大、超重货物须有2人以上参与评估且确定安全的作业方法后方可实施作业；
6)严禁无证操作叉车等特种作业设备；
7)操作搬运特种设备时，应按相应安全操作规程操作；
4.2货物安全
1)装卸前检查有无异常情况，例如：货物与托盘错位、捆包不牢固、纸箱变形、破裂等，如有异常情况应第一时间处理并视情况向直属上级报告；
2)作业前检查作业工具和存放场地是否干净整洁，如不清洁须立即清洁后方可作业；
3)按顺序、分段逐层、均衡卸货；堆码紧密，间隔合理，捆绑牢固，防止货物滚动、位移；
4)装卸货物避免跑、冒、滴、漏、混；
5)雨雪天，怕湿货物无防范措施禁止作业；
6)危险品装卸按“危险品控制程序”；
7)小心作业，易碎和贵重物品轻拿轻放，科学码垛，确保摆放牢固。
4.3货车/柜安全检查内容
a)内/外门检查：是否有安全可靠的锁闭装置、金属门板是否有不同颜色的油漆、门闩是否牢固而没有松动现象、是否有修理或改装现象；
b)左/右面检查：是否存在不正常的结构支撑梁修理现象、修理的墙边是否在外面清晰可见、使用锤子敲打是否出现空洞声音现象；
c)柜前墙检查：检查木块和风眼是否清晰可见、使用锤子敲打是否出现空洞声音现象、使用皮尺/绳子/测距仪测量货柜的内外长度是否相符；
d)内外/顶部检查：检查天花板到地板的高度是否正常、木块和风眼是否清晰可见、货柜内部是否存在不正常现象、内部天花板修理处在外部是否清晰可见、使用锤子敲打是否出现空洞声音现象；
e)地板检查：检查地板到天花板的高度是否正常、地板是否平摊而没有阶梯现象、前后左右是否有不同高度现象、是否存在不正常的修理现象；
f)箱板、底板、顶板、角柱是否有无污渍、尖锐突起物，箱门完全封闭后进行内部漏光测试检查有无因门缝缺损、孔洞、焊接破损等造成的漏水、漏雨等情况
4.4作业安全
4.4.1手工搬运
1)搬运重物之前，检查货物上是否有尖锐突起物（如钉子、木刺等），以免造成损伤，作业时应佩戴手套等防护用品；
2)应手掌握紧货物，不可只用手指抓住货物，避免脱落；
3)搬运重物时，应特别小心车厢边沿、斜坡、楼梯以及容易滑倒的作业场地，经过门口时应确保门的宽度合适，避免撞、挤、擦伤；
4)搬运重物时，重物的高度不能阻挡视线超过人的眼睛；
5)多人搬运重物作业时，应由一人担任指挥，保证起落动作统一；
6)手动液压托盘车移动托盘货物时，货物要保持在人的前方视线中，注意被移动托盘距地10±5cm的范围，防止货物掉落；
7)使用液压托盘车禁应将货物固定牢固，避免货物因未固定而发生侧翻、滑落导致货损；
8)零散货物码放托盘后必须打缠绕膜或打包带固定后方可整托搬运；
9)危化品搬运参照“危化品控制程序”。
4.4.2叉车搬运
1)作业前，按照《叉车安全操作规程》检查车辆状态；
2)叉车作业按照《叉车安全操作规程》执行。
5.装卸作业控制
为预防货物遗失、货损或者未被授权付运的物品误装，仓库会按照有关验货、入仓、出货及货物搬运等有关规定、程序作为运作指导，确保运作过程的安全和合规；
a)物流专员要在《合格物流供应商名录》内选择合格物流供应商承运公司货物，并根据出货日期提前联系承运公司；
b)货物车辆到达后，由物流专员或采购人员通知叉车司机装卸货。
c)物流车辆进入厂区时，需经大门安保人员的验证和登记，填写《外来人员及车辆登记表》；装货出厂或卸货出厂时，需要向大门安保人员提交《发货单》出门证联，安保人员需对车辆装载情况进行核实检查；
d)车辆到厂后，安保及仓库人员负责引导车辆临时停泊，然后通知物流专员检查货柜是否有污染或有其他危险性外泄物，检查货柜是否良好，是否有损坏现象，确认安全后通知装卸工作人员装货；如果货柜有破损或发现提货单上货柜号码与实际来的货柜号码不符，应立即通知货代，更换完好或正确的的货柜；
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不错